VistaMed poskytuje řadu technických řešení pro vytlačování, aby dodala optimální plášťovou komponentu pro minimálně invazivní doručovací nebo přístupové zařízení.
Kovové materiály, jako jsou cívky, hypotéky, dráty a dokonce polymerní materiály, mohou být potaženy řadou termoplastických materiálů. VistaMed umí srovnat diskrétní délky a také zajistit nepřetržité opláštění. Diskrétní délky mohou mít zužující se OD nebo mít konstantní OD, zatímco kontinuální proces opláštění bude mít konstantní OD. Extruzní protlačování umožňuje aplikaci vnější vrstvy plastu na existující hypotube, cívku, drát nebo plastový materiál.
Tento proces zahrnuje systém, který bude sbírat a dodávat kovové části skrz vytlačovací hlavu. Před vstupem do lisovací hlavy jsou kovové části vystaveny teplu, aby se podpořila přilnavost k substrátu. Předehřívání kovových částí zabraňuje namáhání, ke kterému může dojít v plášti v důsledku předčasného chlazení horkého plastu z relativně studené kovové části. V případě malých kovových částí to lze dosáhnout použitím nízkonapěťového odporu aplikovaného mezi dvěma řádně izolovanými kovovými válci umístěnými těsně před tím, než kovová část přejde do příčníku. Při použití kovových částí s větším průměrem a pro operace sekundárního opláštění lze předehřívání provést pomocí plynového plamene nebo pomocí IR předehřívacího tunelu.
V průběhu let bylo provedeno několik metod pro narovnání drátu před vstupem do hlavy matrice. Dvěmi široce používanými metodami jsou metoda „narovnání“ a „rotace“. Rotační metoda je nejlepší způsob, jak narovnat drát, ale implementace je velmi nákladná a bude to nejpomalejší metoda. V případě metody vyrovnávání válců je drát nucen procházet po dráze kolem valivých ložisek. Drát je ohnut za svůj elastický bod a poté přesměrován do narovnaného stavu. U rotačního stylu se vyrovnávací válce otáčejí kolem drátu, když se protahují zařízením. Aby se dosáhlo dobrých výsledků, musí být všechny otáčky a směr válců, jakož i rychlost posuvu a hodnota tahu aplikované na dráty pečlivě kontrolovány. Naproti tomu vyrovnávače rolí mohou být uspořádány s více rovinami, které mohou vést ke stejným výsledkům rotačního vyrovnávače, ale jsou méně nákladné, snadno se nastavují a v závislosti na výběru ložiska mohou být provozovány rychlostí do tisíců stop za minutu. Je třeba vzít v úvahu několik obecných úvah:
Drát by se měl pohybovat co nejrovněji přímkou, jakmile je „vyplácen“ z cívky, cívky nebo cívky, a to i přes vyrovnávací zařízení.
Když se hodnota tahu drátu přiblíží 300 ksi, zařízení pro rovnání ve stylu válcování je menší
Drát by měl být vždy „vytažen“ přes vyrovnávací zařízení s povoleným rovnoměrným napětím.
Použitá tažná síla by měla být co nejkonzistentnější.
Nejkritičtější součástí základního extrudéru je šroub a jeho konstrukce. Standardní měřicí šroub byl po mnoho let standardním šroubem pro protlačování pláště. Tento šroub má velmi rychlý přechod, ke kterému dochází během ¼ letu šroubu. Má hlubokou přívodní sekci, která dopravuje pelety a částečnou taveninu do dávkovací zóny. Standardní provedení vyžaduje, aby část posuvu byla ¾ z celkové délky šroubu, přičemž zbývající ¼ slouží jako část měření. Dávkovací část je nejkritičtější oblastí šroubu, protože působí jako čerpadlo a je také oblastí, kde se na materiál aplikuje střih pro přípravu homogenní taveniny. Pro zlepšení homogenizačního účinku se doporučuje, aby měl šroub dlouhý a mělký díl.
Křížová hlava slouží jako přechodový kus mezi vytlačovacím strojem a lisovadlem a podporuje špičku a lisovník. Poskytuje tok toku taveniny, když opouští extrudér a otáčí se ve směru drátu drátu. Konvenční křížová hlava pro opláštění drátu je nastavena na 90 stupňů k extruderu. Některé novější designy nastavily křížovou hlavu na 30 stupňů. Nároky na tento pozdější design jsou efektivnější tok a menší šance, že materiál visí a degraduje. Ať už je použita jakákoli hlava, průchod by měl být zefektivněn a vyleštěn.
Pro povlakování kovových částí se používají dva různé typy nástrojů: (1) povlakování pláště a (2) povlakování tlakem. U nástrojů pro potahování pláště se polymerní tavenina nedotýká vnitřní kovové části až bezprostředně před rty lisovadla. Při tlakovém potahování tavenina přichází do styku s vnitřní kovovou částí dlouho předtím, než dosáhne rtů formy; to se provádí při vysokých tlacích, aby se zajistila dobrá přilnavost mezi těmito dvěma materiály. Pokud je vyžadován těsný kontakt nebo přilnavost mezi novou vrstvou a stávajícím drátem, použije se tlakové nářadí. Pokud není požadována / nutná adheze, místo toho se použije opláštění.
Všechny kovové části pokryté termoplasty se po opuštění hlavy trysky chladí buď průchodem vodní nádrží, nebo vzduchovým stíráním. K umožnění chlazení potaženého produktu bez zkreslení opláštění je nutná dostatečná doba chlazení.