Způsob výroby plastových extrudovaných profilovaných výrobků
Stlačování je metoda spirálového vytlačování používaná k kontinuálnímu vytlačování plastového materiálu.
Roztavený materiál zformujte do tvaru sochoru jeho protlačením skrz formu hlavy stroje poté, co byl vytlačen z válce.
Tažné zařízení neustále odebírá tvarovaný produkt z formy během procesu tvarování za studena, aby se dosáhlo požadovaného výstupu.
K výrobě profilů s přijatelným vnějším vzhledem a vnitřní kvalitou vytlačovaného plastového obložení z PVC je vyžadována přísná kontrola a dohled nad procesem vytlačování.
Důležitými faktory jsou směs, tvarovací teplota, rychlost šneku a chlazení, vytlačovací tlak, chlazení a tvarování atd.
PVC pryskyřice a poměr přísad se přidávají do vyhřívaného mixéru nejprve v procesu míchání a poté se rychle mísí.
120 stupňů je teplota míchání. Přidá se do studeného mixéru a po rovnoměrném promíchání se promíchá při teplotě přibližně 45 stupňů.
Odeberte práškovou směs pro pozdější použití; je volná a snadno teče. Během míchání je nezbytné udržovat kontrolu nad teplotou.
Materiál s větší pravděpodobností přilne, shlukuje a podstoupí nerovnoměrnou plastifikaci, pokud je vysoká.
To je fantastický gól. V důsledku toho je konečná teplota vysokoteplotního míchání často mezi 115 a 120 stupni a doba míchání je poněkud dlouhá.
Bod vypouštění studené směsi je po deseti až patnácti minutách 45 stupňů.
Plastifikace a tok taveniny plastů jsou významně ovlivněny teplotou, při které dochází k vytlačování.
Plastové extrudované obložení z PVC a výstupní kvalita plastifikace suroviny spolu přímo souvisí.
Teploty válce a formy
Je vyžadována přísná kontrola, protože teplota rozkladu PVC a procesní teplota jsou dosti podobné.
Pro extrakci materiálu ze stavu pevné fáze se regulace teploty vytlačovacího lisu často provádí regulací teploty z přiváděcí části materiálového válce do vytlačovací části.
Aby se zlepšila plasticita materiálu, prášek nebo částice pomalu tají. Úprava teploty pro každou sekci by měla být provedena v souladu s požadavky procesu vytlačování.
Rozhoduje se při pohledu na specifikace stroje, vlastnosti zpracování materiálu receptury a normy kvality produktu. Teplota, při které se tvoří vytlačování, obecně označuje teplotu, při které se plast taví, což je většinou ovlivněno teplotami válce a šneku.
Termočlánky se používají pro základní testování a řízení, které typicky zahrnuje odhad teploty tání z teploty pláště. Právě v provozu
Teplota podávací sekce během vytlačování dvěma šneky je vyšší než teplota tání pryskyřice. Sekce pro podávání a kompresi
Teplotní pole má typicky sedlovitý tvar ve výfukových a homogenizačních oblastech.
Vytlačování je výrazně ovlivněno teplotou trysky. Je důležité udržovat teplotu hlavy ve vhodném rozmezí.
Je možné dosáhnout zlepšených mechanických a estetických vlastností při omezení expanze výstupu taveniny.
Teplota válce
170-180 stupeň je teplota vytlačování
Vzorec ukazuje, že PVC materiál je náchylný k praskání a má vysoký bod tání.
Přední děrovací forma má maximální teplotní rozsah 190–210 stupňů.
Získejte vlastnípvc plastové extrudované lemování nabídkaDnes!
tel:+86-13532547483
wechat: 13532547483
e-mail:ken@euson.cn
skype:live:.cid.b7535cb602223e9b
adresa: provincie Guangdong, město Dongguan, Čína