Specifikace extrudovaných profilů z PVC
Materiál: PVC
Barva: Pantone Číslo barvy
Výška: 28mm
Šířka: 40mm
Tloušťka: 1,5 mm
Hmotnost: 160g/metr
Návrh plastového vzorce z PVC
Čistá polyvinylchloridová (PVC) pryskyřice je druh silného polárního polymeru a její intermolekulární síla je velká, což vede k vysoké teplotě měknutí a teplotě tání PVC. Obecně potřebuje ke zpracování 160 ~ 210 stupňů. Navíc substituovaná skupina chloru obsažená v molekule PVC snadno vede k dehydrochlorační reakci PVC pryskyřice, a tím způsobuje degradační reakci PVC. Proto je PVC extrémně nestabilní vůči teplu a zvýšení teploty výrazně podpoří dehydrochlorační reakci PVC. Čistý PVC zahajuje dehydrochlorační reakci při 120 stupních, což vede k degradaci PVC.
S ohledem na výše uvedené dvě vady je třeba při zpracování PVC přidávat aditiva, aby byly vyrobeny různé měkké, tvrdé, průhledné, dobré elektroizolační, pěnové a jiné výrobky, které splňují potřeby lidí. Při výběru odrůdy a dávkování přísad musíme komplexně zvážit různé faktory, jako jsou fyzikálně-chemické vlastnosti, tokové vlastnosti a tvarovací vlastnosti, a nakonec stanovit ideální recepturu.
Když je PVC zpracováváno při vysoké teplotě, je snadné uvolňovat HCl a vytvářet nestabilní polyenovou strukturu. Současně má HCl autokatalytický účinek a bude dále degradovat PVC. Kromě toho přítomnost kyslíku nebo přítomnost plazmy železa, hliníku, zinku, cínu, mědi a kadmia bude katalyzovat degradaci PVC a urychlit jeho stárnutí. V plastu proto budou různé nežádoucí jevy, jako je změna barvy, deformace, praskání, snížení mechanické pevnosti, snížení elektrického izolačního výkonu a křehnutí.
Aby se vyřešily tyto problémy, musí být do formulace přidány stabilizátory, zejména tepelné stabilizátory. Stabilizátory pro PVC zahrnují tepelné stabilizátory, antioxidanty, absorbéry ultrafialového záření a chelatační činidla. Při návrhu formulace se vybírají různé druhy a množství stabilizátorů podle požadavků na použití produktu a požadavků na proces zpracování.
1, tepelný stabilizátor
Tepelný stabilizátor musí být schopen zachytit samokatalytický HCl uvolněný z PVC pryskyřice nebo reagovat s nestabilní polyenovou strukturou generovanou PVC pryskyřicí, aby se zabránilo rozkladu PVC pryskyřice nebo se omezil. Obecně se berou v úvahu vlastnosti, funkce a požadavky na produkt tepelného stabilizátoru zvoleného ve vzorci. Například:
Tepelné stabilizátory z organického cínu mají dobrý výkon a jsou vhodné zejména pro tvrdé výrobky z PVC a transparentní výrobky
Jako pomocné stabilizátory se obvykle používají epoxidové stabilizátory. Tento druh stabilizátoru může zlepšit stabilitu světla a tepla při použití společně se stabilizátory barya, kadmia, vápníku a zinku, ale jeho nevýhodou je snadné vylučování. Jako pomocné stabilizátory se také používají polyoly a organické fosfity.
V posledních letech se objevují také stabilizátory vzácných zemin a stabilizátory hydrotalcitu. Hlavní charakteristiky stabilizátorů vzácných zemin jsou vynikající zpracovatelský výkon, zatímco hydrotalcit je netoxický stabilizátor.
2, Antioxidant
V procesu zpracování a použití budou produkty z PVC oxidovány teplem a ultrafialovými paprsky a jeho oxidační degradace souvisí s tvorbou volných radikálů. Hlavními antioxidanty jsou terminátory přerušení řetězce nebo eliminátory volných radikálů. Jeho hlavní funkcí je spojovat se s volnými radikály za vzniku stabilních sloučenin a ukončit řetězovou reakci. Hlavním antioxidantem pro PVC je obecně bisfenol A. Existují také pomocné antioxidanty nebo činidla rozkládající peroxid vodíku. Pomocnými antioxidanty pro PVC jsou trifenylfosfit a fenyldiisobutylfosfit. Kombinace hlavních a pomocných antioxidantů může vykazovat synergický efekt.
3, absorbér ultrafialového záření
U výrobků z PVC používaných venku dochází vlivem ultrafialového záření v jeho citlivém rozsahu vlnových délek k excitaci molekul PVC nebo zničení jejich chemických vazeb, což způsobuje řetězovou reakci volných radikálů a podporuje degradaci a stárnutí PVC.
UV {{0}} se běžně používá v zemědělských fóliích z PVC s obecnou dávkou 0.2-0,5 phr. Mírné účinky mají TBS, bad a OBS, které patří ke kyselině salicylové. Při použití v kombinaci s antioxidanty budou mít dobrý účinek proti stárnutí. U neprůhledných produktů se obecně odolnost proti povětrnostním vlivům zlepší přidáním rutilového oxidu titaničitého, který stíní světlo. V tomto okamžiku, pokud se přidá absorbér ultrafialového záření, je zapotřebí velké množství, což není příliš nákladově efektivní.
4, Mazivo
Úlohou maziva je snížit tření mezi polymerem a zařízením a vnitřní tření mezi molekulárními řetězci polymeru. První se nazývá vnější mazání a druhé se nazývá vnitřní mazání. Jako silikonový olej, parafín atd. s vnější lubrikací, jako je monoglycerid, stearylalkohol a estery s vnitřní lubrikací.
Co se týče kovových mýdel, mají obojí. Navíc je třeba poznamenat, že pojem „vnitřní a vnější mazání“ je pro nás pouze vžitým pojmem a neexistuje žádná zřejmá hranice. Některá maziva hrají za různých podmínek různé role, jako je kyselina stearová, která může hrát roli vnitřního mazání při nízké teplotě nebo v malém množství. Při zvýšení teploty nebo zvýšení dávkování však postupně převládá jeho vnější mazací role. Dalším speciálním případem je stearát vápenatý, který se používá jako vnější mazivo, pokud se používá samostatně, ale když je kombinován s tvrdým olovem a parafínem, stává se vnitřním mazivem pro podporu plastifikace.
U tvrdých PVC plastů nadměrné mazivo sníží pevnost a ovlivní provoz procesu. U injekčních produktů bude docházet k odlupování, zejména v blízkosti brány. U injekčních produktů je celkové množství kyseliny stearové a parafínu obecně 0.5-1 část; u vytlačovaných výrobků to obecně není více než 1 díl.
5, Výplň
Některá anorganická plniva se přidávají do PVC jako plniva, aby se snížily náklady, zlepšily některé fyzikální a mechanické vlastnosti (jako je tvrdost, návrhová teplota tepelné deformace plastového vzorce PVC, rozměrová stabilita a snížení smrštění) a zvýšila se elektrická izolace a odolnost proti plameni. V posledních letech je výzkumným centrem pro výrobu anorganických plniv nano a jejich aplikaci na plasty jako modifikátory. Bylo dosaženo některých výzkumných úspěchů, jako je zpevnění a zpevnění PVC pomocí nano uhličitanu vápenatého. Důležitým problémem, který je třeba vyřešit, je, jak rovnoměrně rozptýlit nanoprodukty v plastech.
V procesu tvrdého vytlačování jsou obecnými plnidly výrobků z PVC uhličitan vápenatý a síran barnatý. U vstřikovaných výrobků je požadována dobrá tekutost a houževnatost. Obecně jsou vhodné oxid titaničitý a uhličitan vápenatý. Obsah plniva v tvrdých výrobcích je menší než 10 phr, což má malý vliv na vlastnosti výrobků. V posledních letech, aby se snížily náklady, lidé vynaložili velké úsilí na přidávání plniva, což je nepříznivé pro výkon výrobků.
Pokud jde o měkké produkty, přidání vhodného množství plniva zajistí, že film bude mít dobrou elasticitu, hladký povrch suchý a ne lesklý a má výhody vysoké tepelné odolnosti a nízké trvalé deformace. Ve formulaci měkkých produktů se běžně používá mastek, síran barnatý, uhličitan vápenatý, oxid titaničitý a jíl. Mastek má malý vliv na průhlednost. Při výrobě fólie může množství plniva dosáhnout 3 dílů, což ovlivňuje výkon. s
Dávejte pozor na jemnost plniva, jinak se snadno vytvoří tuhý blok a rozbije plast. Uhličitan vápenatý se přidává hlavně do běžných pomocných kabelů; Kalcinovaný jíl se přidává do izolačního povlaku kabelu, aby se zlepšila tepelná odolnost a elektrická izolace plastu. Kromě toho lze oxid antimonitý přidat také do měkkých výrobků jako plnivo pro zlepšení odolnosti výrobků proti hoření.
6, Nehořlavý
Plasty používané ve stavebních materiálech, elektrotechnice, automobilech a letadlech musí mít samozhášecí vlastnosti. Obecně mají sloučeniny obsahující halogen, antimon, bor, fosfor a dusík samozhášecí vlastnosti a lze je použít jako zpomalovače hoření.
Pevný PVC plast má zpomalovač hoření díky vysokému obsahu chlóru. U PVC kabelů, dekorativních stěn a plastových záclonových hadříků může přidání retardéru hoření zvýšit jeho odolnost proti ohni. Běžně se používá chlorovaný parafín, oxid antimonitý (2-5 dílů), fosfát a další retardéry hoření. Fosfátové estery a chlorovaná změkčovadla také zpomalují hoření.
PVC extrudované profily obrázek:
Doba vývoje nástrojů/formy
Podle vašeho výkresu můžeme vyrobit nové nástroje / formu, obvykle to trvá 15 dní,
a my vám zašleme vzorek ke kontrole, po potvrzení vzorku můžeme začít
zpracovat objednávku.
můžeme přizpůsobit kartony, kartony, dřevěné bedny, palety a etiketový papír podle požadavků zákazníka na balení.
Obchodní termín: EXW/FOB/FCA.