Kdyžplasttavenina vyplňuje dutinu formy, pokud teplota náběžné hrany dvou nebo více tavenin není přesně stejná, když se setkají, tyto taveniny nemohou zcela splynout a v místě sloučení se vytvoří lineární drážka, čímž se vytvoří svarová čára, jak je znázorněno na obrázku 3-14.
Obrázek 3-14 Schéma vytvoření svarové linie
Příčiny a řešení svarových linií jsou následující:
Teplota taveniny je příliš nízká
Nízkoteplotní taveniny mají špatné tokové vlastnosti a jsou náchylné ke vzniku svarů. Pokud se na vnitřním a vnějším povrchu plastového dílu objeví čáry svaru ve stejném místě, je to často způsobeno špatným svařováním způsobeným příliš nízkou teplotou taveniny. K vyřešení tohoto problému může být teplota válce a trysky vhodně zvýšena nebo může být vstřikovací cyklus prodloužen, aby se zvýšila teplota taveniny. Současně by měla být řízena průtoková rychlost chladicí vody ve formě, aby se vhodně zvýšila teplota formy. Obecně je pevnost v liniích svaru nízká. Lokální ohřev odpovídající oblasti ve formě, kde se vyskytují svarové linie, může zlepšit lokální teplotu oblasti svaru a tím zvýšit jeho pevnost. Pokud je kvůli speciálním požadavkům nutný nízkoteplotní proces formování, lze rychlost vstřikování a vstřikovací tlak vhodně zvýšit, aby se zlepšily charakteristiky toku taveniny. K formulaci suroviny lze také přidat malé množství lubrikantu, aby se zlepšily vlastnosti toku taveniny.
Jak je znázorněno na obrázku 3-17, měly by být co nejvíce používány konstrukce vtoků s menším počtem toků odboček a umístění vtoku by mělo být pečlivě vybráno, aby se předešlo nekonzistentní rychlosti plnění a přerušení toku materiálu. Kdykoli je to možné, mělo by se používat jednobodové-krmení. Aby se zabránilo vytváření svarových linií, když nízkoteplotní tavenina vstupuje do dutiny formy, může být uvnitř formy umístěna studená komora a současně se zvyšuje teplota formy.
špatné odvětrání plísní
Nejprve zkontrolujte, zda nejsou ventilační otvory formy ucpané ztuhlou taveninou nebo jinými předměty, a zkontrolujte, zda se u vtoku nenacházejí cizí předměty. Pokud se po odstranění ucpání stále objevují karbonizační body, přidejte větrací otvory na sběrném místě materiálu formy. Alternativně můžete urychlit tok materiálu přemístěním brány, vhodným snížením upínací síly nebo zvětšením odvětrávací vůle. Pokud jde o proces vstřikování, lze přijmout pomocná opatření, jako je snížení teploty materiálu a formy, zkrácení doby vysokotlakého vstřikování-a snížení vstřikovacího tlaku.
Nesprávné použití separačního prostředku
Při vstřikování se malé množství separačního prostředku obecně aplikuje rovnoměrně pouze na oblasti, které se obtížně vyjímají z formy, jako jsou závity. V zásadě by množství použitého separačního prostředku z formy mělo být minimalizováno.
Plastová část má nepřiměřené konstrukční řešení
Plastový díl s příliš tenkými stěnami, výraznými odchylkami v tloušťce stěny nebo příliš velkým počtem vložek mohou způsobit špatné tavné svary, jak je znázorněno na obrázku 3-18.
Při navrhování tvaru a struktury plastového dílu zajistěte, aby nejtenčí díl byl větší než minimální přípustná tloušťka stěny během lisování. Dále minimalizujte používání vložek a usilujte o rovnoměrnější tloušťku stěny.
Obrázek 3-18 Příklad vlivu tloušťky stěny plastového dílu na svarové linie
Jiné důvody
Vysoká vlhkost nebo obsah těkavých látek v plastové surovině, nevyčištěné olejové skvrny ve formě, studený materiál v dutině formy nebo nerovnoměrné rozložení vláknitého plniva v tavenině, nepřiměřená konstrukce chladicího systému formy, příliš rychlé chlazení taveniny, příliš nízká teplota vložky, příliš malý otvor trysky, nedostatečná plastifikační kapacita vstřikovacího stroje a velká tlaková ztráta v plunžru nebo vstřikovací lince, jak je znázorněno na všech stupních vstřikovacího lisu, můžeme vést ke špatným stupňům vstřikovacího lisu. 3-19. Během výroby by proto měla být přijímána cílená opatření k řešení různých situací, jako je sušení suroviny, pravidelné čištění formy, změna velikosti a umístění chladicích kanálů formy, řízení průtoku chladicí vody, zvýšení teploty vložky, použití trysky s větším průměrem a použití většího vstřikovacího stroje.
Obrázek 3-19 Linie svaru vytvořená tavením tavenin
Příklady ze skutečného-světa
Velký barevný rozdíl na obou stranách svarové linie způsobený příliš nízkou teplotou formy:
Během vstřikování se plnicí plocha různých vtok ve formě velmi liší, což má za následek značné rozdíly v rychlosti toku taveniny, když se setkají. Pokud je teplota formy příliš nízká, náběžná hrana pomaleji-tekoucí taveniny se příliš ochladí, což způsobí příliš mnoho studeného lepidla ve ztuhlé vrstvě. Tato ztuhlá vrstva může být stlačena nebo tlačena a tažena, čímž vznikají zamlžené stopy. V důsledku toho se na obou stranách plastové části objeví velký barevný rozdíl, jak je znázorněno na obrázku níže.
