Koextruze ABS akrylu: Hodnocení akrylového{0}}designu ABS s krytkou

ABS akrylová koextruze spojuje ABS základ a akrylovou nebo PMMA povrchovou vrstvu prostřednictvím matrice. Může být užitečné vyhodnotit, když má součást požadavky na konstrukci i povrch. Zda se hodí pro konkrétní design, závisí na vybraných jakostech, uspořádání vrstev, průřezu-, zpracování a podmínkách provozu.

Co zahrnuje vrstvená struktura?

Při společném vytlačování se jednotlivé taveniny plastů setkávají před průchodem jedinou matricí. Akrylová-konstrukce ABS obvykle umísťuje tenčí vrstvu PMMA na základnu ABS. Je to spíše vrstvená část než jednotná směs nebo povlak aplikovaný po vytlačování.

 

Musí být specifikováno rozhraní. PLEXIGLAS popisuje konstrukce z ABS/akrylových desek s mezivrstvou podporující adhezi{1}} i bez ní. Platí pro to jeho popis sanitárních desek obsahujících 90–95 % ABS a 5–10 % akrylu.kategorie listů; to jenejde o specifikaci-tloušťky vrstvy pro profily. Navrhovaný profil potřebuje své vlastní hodnocení, uspořádání vrstev a požadavky na umístění-cap.Slovníček PLEXIGLAS.

 

V případě profilu „akryl-s čepičkou“ není úplná poznámka k výkresu. Uveďte, které strany musí nést čepici: viditelná přední strana, obě strany, zakřivený roh nebo jiný exponovaný povrch. Identifikujte povrchy, které mohou zůstat ABS, a ukažte, kde by se měl uzávěr zastavit na konci řezu nebo prvku sestavy. Čepice na jedné straně sama o sobě nechrání každý okraj nebo zadní stranu sekce. To záleží na tom, kdy bude součást vrtána, ořezávána nebo instalována s odkrytým povrchem, který byl skrytý v původním řezu-.

 

Specifikujte zamýšlenou tloušťku uzávěru na místech, která jsou pro aplikaci důležitá, a zeptejte se, jak bude kontrolována na zkušební části. Jmenovitá tloušťka na výkresu je cílem návrhu; neukazuje, zda vrstva zůstává souvislá kolem úzkého poloměru nebo vedle žebra. Neexistuje žádné užitečné univerzální procento, které by bylo možné zkopírovat z listové brožury do nového designu profilu.

SIMONA PMCTechnický list březen 2020uvádí modul pružnosti v ohybu2 579 MPa, měřeno podleASTM D790, a Gardner dopad energie of33 J při 23 stupních, měřeno podleASTM D5420, pro jeho koextrudovaný plech PMC 1250. Nahlášené exempláře bylyTloušťka 0,187 palce, s a10% krycí vrstvaaaž 30% přebroušení. SIMONA je označuje jakotypické vlastnosti, nikoli specifikace produktu. Nejsou výsledky pro list jiného dodavatele nebo pro vlastní profil.SIMONA PMC 1250 technický list.

Udávaná hodnota ohybu SIMONA používá ASTM D790.ISO 178 je samostatný příkladzpůsobu měření ohybových vlastností za definovaných podmínek; není to metoda citovaná pro hodnotu 2 579 MPa. Žádný výsledek vzorku sám o sobě nepředpovídá, jak daleko se nainstalovaný profil vychýlí. Průřez, rozložení stěn, nepodepřené rozpětí, upevnění, zatížení a teplota musí být zohledněny v posouzení na úrovni dílu-.ISO 178:2019.

Akrylové víčko lze zvolit podle požadavků na vzhled nebo povětrnostní vlivy. Rozhodnutí stále závisí na tom, jakvybrané třídy a hotový dílprovádět za podmínek expozice a zpracování specifikovaných aplikací.

Zveřejněná čísla čtěte jako výchozí bod pro plán testování, nikoli jako tabulku přijatelnosti nového dílu. Modul v ohybu měřený na definovaném vzorku popisuje tento vzorek podle této metody. Odezva profilu na ohyb také závisí na tom, kde materiál sedí v jeho průřezu{2}} a jak je instalovaný díl podepřen. Stejně tak by neměl být výsledek nárazu Gardner společnosti SIMONA přeměněn na tvrzení, že vyvrtaný roh, tenký západkový prvek nebo upevněná hrana přežijí stanovený náraz. Před výběrem reprezentativních posudků definujte polohy zatížení a nárazu na skutečném návrhu.

Při porovnávání kandidátských materiálů ponechte vedle každého výsledku zkušební metodu a podmínky vzorku. Výsledky získané z různých tvarů řezů, tlouštěk, teplot nebo historie úprav mohou odpovídat na různé otázky, i když se jejich jednotky shodují. Pokud má kupující jako výchozí aktuální profil ABS, porovnejte jej se zkušebním omezeným profilem pomocí dohodnuté metody na úrovni části- a za stejných podmínek instalace. Porovnání by mělo uvádět, co se změnilo v hotové součásti, spíše než předpokládat, že publikovaná hodnota listu předpovídá rozdíl.

Přítomnost dvou vrstev nevytváří adekvátní spojení pro každou kombinaci pryskyřic a podmínky použití. Identifikujte jakosti ABS a PMMA, zda je navržena mezivrstva a jak hodlá dodavatel posoudit rozhraní.

Použijte vzorky reprezentující zamýšlený proces a geometrii. Plochý vzorek nemusí zachytit požadavky na roh profilu, řeznou hranu nebo upevňovací bod. Před testováním se dohodněte na umístění vzorků, postupu kondicionování, zkušební metodě, popisu poruchy a kritériu přijatelnosti. Zaznamenejte, kde začíná oddělování a zda na rozhraní nebo ve vrstvě dochází k selhání, včetně případných kroků po zamýšleném vrtání nebo upevnění. Publikované příklady listů neposkytují jednu hodnotu adheze, kterou lze přenést na každý profil.Slovníček PLEXIGLAS.

Kontrola rozhraní vyžaduje vzorek, který lze skutečně připravit a vyhodnotit ze zvolené části. Měření ve stylu odlupování{1}} může být praktické na jedné přístupné, relativně ploché oblasti, ale nevhodné pro malý uzavřený kanál nebo úzký zakřivený okraj. Dohodněte se s dodavatelem na metodě a přípravě vzorku pro každý kritický prvek namísto pojmenování testu bez potvrzení, že jej lze na profilu provést. S pozorováním zaznamenejte revizi výkresu, třídy pryskyřice a umístění vzorku, takže změna materiálů nebo nástrojů není zaměňována za změnu ve výkonu testu.

Kontrola po operacích, které zákazník provede. Řezání může odhalit rozhraní na konci součásti; vrtání a upevňovací prvky zavádějí místní napětí; ohýbání může namáhat zakrytou plochu odlišně od přímého úseku. Extrudovaný vzorek, který vypadá neporušený, tedy odpovídá na užší otázku než hotová nainstalovaná součást. Pokud se rozhraní otevírá v místě řezu nebo upevnění, zdokumentujte toto umístění a podmínky výroby před změnou plánu přejímky nebo konstrukce.

Plochý koextrudovaný plech a tvarovaný profil jsou různé produkty. Plaskolite popisuje akrylové-akrylové desky ABS určené pro tvarování za tepla.

Profil může mít místo toho žebra, kanály, těsné rohy, nestejné stěny a dlouhé nepodepřené délky. Tyto vlastnosti ovlivňují, kde je třeba zkontrolovat pokrytí krytky a rozměrové přizpůsobení.Plaskolite ABS list brožura.

Vyžádejte si průřez{0}} s navrhovaným umístěním a tloušťkou uzávěru. Zkontrolujte zkušební díly v kritických rozích, tenkých stěnách, uříznutých koncích a oblastech, které mají být vrtány, ohýbány nebo upevněny. Dachangovasložitá stránka plastového profiluilustruje typy tvarovaných sekcí relevantních pro tuto diskusi; to děláneposkytují výsledky testů profilu ABS/PMMA.

Zkouška by také měla ukázat, že celý úsek lze vyrobit konzistentně, spíše než že lze pouze kombinovat dvě taveniny. Žebro, kanál nebo asymetrická stěna mění množství materiálu potřebného v různých částech formy. Poté, co profil opustí formu, dimenzování a chlazení stanoví použitelnou geometrii. Krytí vrstvy, celkové rozměry a přímost by proto měly být kontrolovány na identifikovaných délkách řezu po dohodnuté době chlazení a kondicionování. Toto jsou otázky pro zkoušku navrhované formy a jakostí, nikoli vlastnosti stanovené obecným termínem "koextruze".

Rozměrové kontroly by se měly týkat jak úseku, tak hotové délky za uvedených podmínek měření. DachangovaVodítko deformace profilu ABSodlišuje luk od twistu a vyžaduje stanovený rozsah měření a způsob podpory. Tyto pokyny pomáhají definovat kontrolu; nejedná se o výsledek testu pro profil ABS/PMMA.

U dlouhé součásti určete, která plocha nebo základ řídí přímost, délku, přes kterou se měří prohnutí nebo zkroucení, a způsob, jakým je součást během kontroly podepřena. Odečet provedený bezprostředně po řezání se může lišit od údajů po úpravě nebo odeslání. Pokud je protilehlý kanál nebo klip skutečným omezením, zahrňte kontrolu lícování s protilehlou komponentou. Sekce, která projde měřením šířky, se nemusí sestavit, pokud místní zkroucení, tvar rohu nebo zakrytá lícující plocha změní své lícování.

Začněte s podmínkami, kterým bude hotový díl čelit. Definujte reprezentativní vzorek, metodu a kritérium přijetí pro každý použitelný požadavek:

Nedělejte z každé řady povinný laboratorní program. Vyberte kontroly ze skutečných servisních požadavků a zaznamenejte důvod pro zahrnutí nebo vyloučení každého z nich. U vnitřního dekorativního obložení může být kvalita viditelného povrchu a montážní lícování důležitější než venkovní program proti povětrnostním vlivům. U exponovaného vnějšího profilu musí plán povětrnostních vlivů odrážet exponované plochy a změny, které by způsobily, že díl bude nepřijatelný. Ani jeden případ neodstraňuje nutnost ověření rozhraní a rozměrů navrhované konstrukce.

Pokud jde o povětrnostní vlivy, ISO 4892-2:2013 specifikuje laboratorní expoziční metody využívající xenonové obloukové světlo v přítomnosti vlhkosti k reprodukci aspektů vystavení dennímu světlu. Uveďte podmínky expozice a naměřené změny. Samotné hodiny expozice neurčují venkovní životnost.ISO 4892-2:2013.

Zkontrolujte následné{0}}zpracování i -vytlačenou část. EGR varuje, že řezné olejemůže způsobit popraskání desky ABS s akrylovou-záslepkou Zenoloy 2000. Toto je varování pro tento produkt, nikoli důkaz, že každá konstrukce ABS/PMMA reaguje identicky. Vyhodnoťte výrobní kroky a chemikálie určené pro vybrané jakosti.Návod k produktu EGR Zenoloy 2000.

Před zobrazením výsledku pokusu napište kritéria přijetí. Uveďte, které povrchy mohou vykazovat kosmetické vady, které rozměry řídí sestavu, co představuje nepřijatelné oddělení a zda si testovaný díl musí po expozici zachovat mechanické nebo vzhledové vlastnosti. U dodavatele zjistěte počet a umístění vzorků. Jedna atraktivní fotografie průřezu může ukázat zamýšlené uspořádání, ale nemůže nahradit výsledky z relevantních umístění a dokončených délek.

Nejprve zkontrolujte proveditelnost z výkresu a servisních podmínek. Dodavatel potřebuje dostatek informací, aby mohl navrhnout jakosti, uspořádání vrstev a koncepci formy. V této fázi je výstupem navržená konstrukce a seznam otevřených otázek. Nejedná se o schválení kombinace materiálů pro hotovou aplikaci.

Dále získejte zkušební profily vyrobené z identifikovaných materiálů a nástrojů. Prozkoumejte příčné-řezy z míst, kde je největší pravděpodobnost, že naruší pokrytí krytem, ​​a změřte podmíněné délky pomocí dohodnutých základů a podpor. Proveďte příslušné kontroly rozhraní, výroby, montáže a expozice. Uchovávejte neúspěšné vzorky a zaznamenejte místa jejich selhání; neúspěšný pokus může odhalit, zda by se příští revize měla týkat jakostí, umístění čepice, geometrie řezu nebo zpracování.

Nakonec schvalte definovanou revizi pouze tehdy, když dohodnuté výsledky splňují kritéria součásti. Zaznamenejte společně výkres, třídy pryskyřic, uspořádání vrstev, zkušební podmínky a výsledky přejímky. Pokud se některý z těchto vstupů pro výrobu změní, určete, které kontroly se musí opakovat. Tím se zabrání tomu, aby se schválení jednoho vzorku považovalo za paušální schválení každé třídy nebo sekce, které by se daly popsat jako ABS s akrylovým-závitem.

Pro diskusi s dodavatelem o proveditelnosti připravte výkres, vystavený povrch a zamýšlené umístění uzávěrů, provozní prostředí, zatížení, výrobní kroky, cílový vzhled, roční množství a kritéria přijatelnosti. Dachangovastránka s co{0}}vytlačeným profilemuvádí mezi svými materiálovými kombinacemi PMMA + ABS. Tento seznam neurčuje třídy, tloušťku uzávěru ani výsledky testů pro váš díl. Použijte Dachang'spoptávkový formulářpředložit výkres a požádat o posouzení proveditelnosti navrhovaných jakostí, geometrie a uspořádání vrstev.