Sušení plastů
Plastové materiályobsahují ve své molekulární struktuře hygroskopické skupiny, jako je amid, ester, ether a kyanid, což jim dává tendenci absorbovat vlhkost. Tato absorpce vlhkosti má za následek různé stupně obsahu vody. Když vlhkost překročí určitou úroveň, objeví se v produktu vady, jako jsou stříbrné pruhy, smršťovací póry a bubliny, a materiál se také znehodnotí.
Mezi plasty, které snadno absorbují vlhkost, patří PA, PC, PMMA, PET, PSF (PSU), PPO a ABS. V zásadě by tyto materiály měly být před lisováním vysušeny. Podmínky sušení se liší v závislosti na plastu; V tabulce 2-1 jsou uvedeny podmínky sušení pro běžné plasty.
Existuje mnoho metod sušení plastů, jako je sušení cirkulujícím horkým vzduchem, sušení infračerveným ohřevem, sušení vakuovým ohřevem a sušení prouděním vzduchu.
Je třeba poznamenat, že vysušený materiál by měl být chráněn před re-absorbcí vlhkosti. Tabulka 2-2 ukazuje přípustný obsah vlhkosti běžných plastů před lisováním.
Předehřev vložek
Protože plasty a kovy mají výrazně odlišné tepelné vlastnosti,-plasty mají nižší tepelnou vodivost, vyšší koeficient lineární roztažnosti a větší míru smrštění výlisku, zatímco kovy mají menší míru smrštění,-plastové výrobky s kovovými vložkami jsou náchylné k praskání kolem vložek, což má za následek nižší pevnost výrobku.
Aby se tento problém vyřešil, měla by se při navrhování plastových výrobků zvětšit tloušťka plastu kolem vložky. Předehřívání kovové vložky během zpracování snižuje teplotní rozdíl mezi roztaveným plastem a kovovou vložkou, zpomaluje ochlazování plastu kolem vložky a zajišťuje rovnoměrnější smrštění, čímž se zabrání nadměrnému vnitřnímu pnutí v okolí vložky.
Předehřev vložek závisí na vlastnostech plastu, velikosti a typu vložky. U plastů s pevnými molekulárními řetězci, jako jsou PC, PS, PSF a PPO, je předehřívání nezbytné, pokud jsou přítomny vložky. U plastů s pružnými molekulárními řetězci a malými vložkami však nemusí být předehřívání vyžadováno.
Obecná teplota předehřívání břitových destiček je 110–130 stupňů, ale pro materiály jako hliník a měď ji lze zvýšit na 150 stupňů.
Výběr separačního prostředku
U určitých plastových výrobků se složitými uvolňovacími strukturami je třeba během vstřikování na jádro formy nastříkat uvolňovací činidlo, aby se usnadnilo hladké vytlačení plastového výrobku z jádra formy.
Tradiční separační činidla zahrnují stearát zinečnatý, bílý olej a silikonový olej. Stearát zinečnatý lze použít na většinu plastů kromě polyamidů. Bílý olej je účinnější jako separační prostředek pro polyamidy. Silikonový olej je účinný, ale jeho použití je nepohodlné.
