Loni jsme odeslali dvě várkyvlastní-barevné profily obložení ABSstejnému zákazníkovi s odstupem tří týdnů. Obě šarže vyčistily náš spektrofotometr. Oba seděly v rámci dohodnuté tolerance ΔE 2,0. Zákazník stejně odmítl druhou zásilku-a upřímně, jakmile jsme viděli fotografie z jeho montážní podlahy, pochopili jsme proč.
Profily z první a druhé série byly instalovány na stejný přípravek. Jeden byl teplý, druhý chladný. Z druhé strany místnosti vypadaly jako dvě různé barvy. Na papíře nebyla špatná ani jedna várka. Šarže jedna se posunula směrem k hornímu okraji tolerančního okna; várka dvě přistála poblíž spodního okraje. Odvětví má pro to název: politický nárok. Vše splňuje spec. Výsledek je stále nepřijatelný.
Od roku 1998 používáme v naší továrně v Dongguanu sladění barev při vytlačování plastů-v tomto okamžiku více než 5 000 specifikací vlastních profilů a podle našich zkušeností stále převažují nároky na skutečné výrobní vady. Tento konkrétní incident si vynutil změnu procesu, kterou jsme měli udělat před lety. Přestali jsme s tolerančním oknem zacházet jako s rozsahem, který máme zůstat uvnitř, a začali jsme s ním zacházet jako s hranicí, od které se máme držet dál. Každá směna, každý operátor, každý řádek nyní cílí na střed schválených hodnot L*a*b*. Hodnota ΔE u jakékoli dané šarže zřídka překročí 60 % povolené tolerance.
Rozdíl mezi „v rámci specifikace“ a „ve skutečnosti vypadá stejně“ není sémantický. Je to rozdíl mezi zásilkou, která projde kontrolou kvality, a zásilkou, která přežije instalaci.
Proč stejný Pantone vypadá jinak na PVC, ABS a polykarbonátu
To je ta, která chytí první-kupující. Čip Pantone definuje cíl. Neslibuje, že cíl bude vypadat identicky, jakmile bude uvnitř polymeru.
PVC má vlastní žlutý podtón. Načtěte chladnou modrou předsměs a výstup se posune směrem k zelené-ne dramaticky, ale dostatečně, abyste si toho všimli oproti neutrální referenci. ABS se zpracovává za vyšší teploty a toto teplo může tepelně degradovat organické červené a modré pigmenty uprostřed-extruze. Polykarbonát se zahřívá ještě více. PMMA je dostatečně transparentní, že rozdíly v podtónech neviditelné v neprůhledných pryskyřicích se projeví v okamžiku, kdy držíte dvě části vedle sebe.
Vyvíjíme samostatné barevné složení pro každou pryskyřici v každé více{0}}materiálové objednávce. Cena předsměsi na kilogram je vyšší. Během 25 let sledování udrželo složení podle-materiálu míru odmítnutí související s barvou-pod 2 % dodaného objemu.
Vyjádřím se přímo ohledně univerzální předsměsi-jednoho koncentrátu, který se prodává jako kompatibilní s více polymery. Toto je krok-snížení nákladů ze strany dodavatele. Ne rozhodnutí o kvalitě, ne optimalizace procesu. Pokud dodavatel navrhuje univerzální koncentrát pro zakázku vytlačování více-pryskyřice, je to informace o jeho prioritách a podle toho byste s nimi měli zacházet.
Co ve skutečnosti znamená tolerance barvy profilového vytlačování pro vaši objednávku
Delta Ekvantifikuje vzdálenost mezi dvěma barvami v prostoru L*a*b*. Pod 1,0 většina lidí nevidí rozdíl. Mezi 2,0 a 3,5 je to patrné-a tam se nachází většina komerčních tolerancí. Automobilové vnější díly se podle výpočtu CMC udrží na 0,5 nebo více; obecné průmyslové profily pracují v rozsahu 2,0–3,0 ([Plasty dnes]).
Nyní je tu část, na které záleží více než na samotném čísle. Plastikářský průmysl stále široce používá CIE76, vzorec z roku 1976 se sférickou toleranční zónou. Lidské vnímání barev není sférické. Jsme mnohem citlivější na posuny v zelené a neutrální než v syté modré. CIE2000 to koriguje elipsoidním tvarem, který přesněji sleduje vnímání. Vzorový údaj ΔE 2,5 pod CIE76 může ukazovat 3,8 pod CIE2000 – nebo naopak. Pokud je na vaší objednávce uvedeno „ΔE Menší nebo rovno 3,0“, aniž byste specifikovali jaký vzorec, vy a váš dodavatel se ve skutečnosti na ničem nedohodnete.
Výchozí nastavení je CIE2000 ve všech specifikacích. Jakýkoli dodavatel, který vám nemůže říct, jaký vzorec používá, pravděpodobně neměří přístrojově.
Světelná past, kterou jsme se naučili drahým způsobem
Toto by mohl být jeho vlastní článek, ale hodí se sem, protože způsobil více sporů mezi námi a zákazníky než jakýkoli jiný jednotlivý problém.
Dva vzorky se dokonale shodují pod simulací denního světla D65. Zákazník schvaluje. Provozujeme výrobu. Profily dorazí k zákazníkovi, jsou zkontrolovány pod studenými-bílými zářivkami a najednou se barvy neshodují.Metamerismus-stejné naměřené barvy dosažené různými dráhami pigmentu, které se chovají odlišně pod různými zdroji světla.
Narazili jsme na to na útěkuKryty difuzoru světla-počítače pro výrobce OEM elektroniky. Perfektní zápas v našem stánku QC. Viditelný nesoulad na montážní podlaze zákazníka. Ani jedna strana se nemýlila. Specifikace prostě neřešily otázku. Od tohoto projektu je každé schválení barvy v našem zařízení kontrolováno minimálně dvěma osvětlovacími prostředky-D65 a CWF-před odhlášením-. Pokud si z této části vezmete jednu věc: vložte světelný zdroj do objednávky. Minimálně dvě osvětlovací tělesa. Zabere to pět minut a zabrání hádkám, které se mohou táhnout týdny.
Odkud se bere dávkový-k-dávkový posun barev ve výrobě
Schválení barevného vzorku a jeho držení na 20 000 metrech extrudovaného profilu jsou zcela odlišné disciplíny.
Přesnost gravimetrického podavače je na prvním místě.
1–2% posun dávkování posouvá koncentraci pigmentu natolik, aby posunul barvu mimo toleranci na tenkostěnných nebo vysoce lesklých profilech. Na tlustých matných tmavých částech to možná nikdy neuvidíte. Na průsvitných krytech difuzoru LED-přibližně 30 % našeho výkonu-je vidět okamžitě. Kalibraci podavače provádíme v pevném 14denním cyklu. Zmiňuji to proto, že „kalibrujeme naše zařízení“ zní samozřejmě, ale na frekvenci záleží a ne každé zařízení má naplánovaný cyklus versus reakce po stížnosti.
Regrind je ta těžší konverzace.
Každý řádek generuje odpad. Ekonomika vyžaduje broušení a dokrmování. Přebroušení však nese tepelnou historii-částečně spotřebované stabilizátory, nižší molekulovou hmotnost, potenciální žloutnutí. Na našich PVC linkách ověřujeme barvu s pevným poměrem přebroušení a nepřekračujeme tento strop. Pokud špička šrotu produkuje více přebroušení, než dovoluje ověřený poměr, přebytek se přesměruje do aplikací, které nejsou -barevné-kritické, místo aby se přimíchaly do vaší objednávky. Tato disciplína je konkrétně důvodem, proč dávka tři vypadá jako dávka jedna ([Technologie plastů]).
Opotřebení šroubů je to, o čem nikdo nemluví, dokud není příliš pozdě.
Opotřebený šroub snižuje rovnoměrnost smyku, což se projevuje jako pigmentové pruhy-ne čistý barevný posun, ale viditelné pruhy. Operátoři to někdy pronásledují jako problém s předsměsí a ztrácejí dny, než někdo zatáhne za šroub a najde skutečný problém. U našich 36 linek je kontrola šroubů plánovanou údržbou. Není to nic, co by vyvolala stížnost na kvalitu.
Odpad při změně barvy: Náklady, které skončí ve vaší jednotkové ceně
Přechody z tmy-do{1}}světla spotřebují zhruba dvojnásobek až trojnásobek čisticího materiálu a prostoje světla-do{3}}tmy. Bílá je nejhorší. Oxid titaničitý je mírně abrazivní,-drhne stěny sudu a vytahuje zbytkový pigment z toho, co bylo předtím, a znovu-kontaminuje bílý produkt.
Provoz 36 vytlačovacích linek nám umožňuje seskupit rodiny barev na vyhrazených strojích. Tmavé na jedné sadě, pastelové a bílé na druhé. Zařízení protlačující vše přes dvě nebo tři linky čelí narůstajícím ztrátám při přechodu na každý přepínač. Tato cena nezmizí-přistane ve vaší jednotkové ceně nebo přistane ve vaší kvalitě.
Ghost streaking si zaslouží zmínku. Vyčistíte, spustíte testovací produkt, vše vypadá čistě. Po třech hodinách výroby se pruhy staré barvy vrátí. Zachycený pigment v-mrtvých zónách-za síta, v dutinách-čerpadla taveniny, na okrajích matrice-se pomalu uvolňuje za trvalého tepla. Poté, co jsme to sledovali u několika incidentů, jsme přidali tvrdé pravidlo: prvních 30 minut každého běhu-přechodu na změnu má nepřetržité inline sledování barev. Z tohoto okna se nic neodesílá bez potvrzení přístrojem. Ghost streaking poté zcela vyřadil naše záznamy o kvalitě.
Držení barvy na venkovních vytlačovaných profilech
Stručná část, protože princip je jednoduchý, i když provedení není.UV záření rozbíjí polymerní řetězce a degraduje barviva. Anorganické pigmenty-oxidy železa, oxid titaničitý-tomu odolávají mnohem lépe než organické pigmenty používané pro živou červenou a modrou. U venkovních architektonických profilů ASA (akrylonitrilstyrenakrylát) jako krycí vrstva nebo celotělový materiál udržuje UV-stabilní barvu výrazně déle než standardní ABS nebo PVC při ekvivalentní expozici. Proto naše [ASA profily] jsou určeny pro venkovní obložení, kde vzhled vyžaduje více-letou službu.
Doporučení odborníka
"Pokud je vaše aplikace venkovní, požádejte o údaje o urychleném zvětrávání podle ASTM D2565 nebo ISO 4892 pro konkrétní kombinaci pryskyřice-a{3}}pigmentů. Nejen datový list základního polymeru. Nejen 'UV stabilizovaný'."
Jak skutečně ověřit schopnost dodavatele sladit barvy
Nebudu vám dávat kontrolní seznam. Kontrolní seznamy jsou to, co se rozesílá do oddělení nákupu, odpovídá na ně výkonně dodavatelé a podává se, aniž by se měnilo rozhodnutí kohokoli.
Jeden požadavek odděluje skutečnou barevnou disciplínu od divadla: požádejte o záznamy měření L*a*b* z posledních tří výrobních cyklů stejné barvy, na stejné pryskyřici. Podívejte se na standardní odchylku napříč šaržemi. Pokud ΔL*, Δa* a Δb* zůstávají v rozmezí ±0,3, díváte se na řízený proces. Pokud hodnoty poskakují-nebo pokud dodavatel vůbec nedokáže vytvořit záznamy-, máte odpověď bez ohledu na to, co jejich webové stránky říkají o spektrofotometrech a certifikacích.
Uchováváme tyto záznamy pro každou barvu, kterou jsme provozovali. Ne proto, že bychom tuto otázku od zákazníků očekávali, ale proto, že náš interní proces vyžaduje data pro řízení výroby. Záznamy existují, ať se někdo ptá nebo ne. O to vlastně jde: dodavatel, jehož kvalitní dokumentace se zhmotní pouze tehdy, když ji zákazník požaduje, generuje papírování, nikoli provozuje systém.
Pokud váš projekt potřebuje konzistentní vlastní barvu napříčKonstrukční profily z PVC, ABS ozdobné krytky apolykarbonátové kryty difuzorů, formulujeme a ověřujeme každý materiál nezávisle a před odesláním pak křížově{0}}zkontrolujeme všechny součásti při odpovídajícím osvětlení. Toto není prémiová úroveň služeb, kterou prodáváme. Takto zde probíhá každá objednávka více-materiálů v barvě, protože jsme viděli, co se stane, když se jednotlivé kusy neshodují v provozovně zákazníka. Přečetli jste si úvod tohoto článku-a my to víme.
Vyžádejte si vzorek barvy a data měření šarže →
Dachang Plastic Hardware Processing Factory|Zakázkové vytlačovací profily od roku 1998|Dongguan, Čína|36+ výrobní linky, 16 000 m²|ISO 9001|5,000+ vyvinula specifikace