◆Spalování (karbonizace) a řešení
Křehkost a řešení
Povstřikovánírázuvzdornost plastového dílu výrazně klesá ve srovnání se surovinou; tento jev se nazývá křehkost, jak je znázorněno na obrázku vpravo. Přímou příčinou křehkosti je nadměrné vnitřní pnutí v plastové části.
Příčiny křehkých plastových dílů a odpovídající řešení jsou následující:
Materiál
① Před vstřikováním nastavte vhodné podmínky sušení. Pokud se plasty suší nepřetržitě několik dní nebo při příliš vysokých teplotách, i když lze odstranit těkavé látky, může to také snadno vést k degradaci materiálu, zejména u plastů citlivých na teplo;
② Snížit používání recyklovaných materiálů a zvýšit podíl původních materiálů;
③ Vyberte vhodné materiály a vyberte-plasty s vysokou pevností.
Design forem
Zvětšete velikost hlavního žlabu, žlabů větví a bran a vyhněte se ostrým rohům žlabů. Příliš malá velikost hlavního žlabu, žlabů větví nebo vrat, stejně jako ostré rohy, mohou snadno vést k nadměrnému střihovému teplu, které může způsobit rozklad polymeru.
Vstřikovací lis
Volba vhodného šneku zajišťuje rovnoměrnější rozložení teploty při plastifikaci. Nerovnoměrná teplota materiálu může vést k nadměrnému hromadění tepla v lokalizovaných oblastech, což způsobuje degradaci materiálu.
Podmínky procesu
① Snižte teplotu hlavně a trysky:
② Snižte zpětný tlak, vstřikovací tlak, rychlost šneku a rychlost vstřikování, abyste snížili nadměrné smykové teplo a zabránili rozkladu polymeru;
③ Pokud je křehkost způsobena nedostatečnou pevností svarové linie, lze pevnost svarové linie zlepšit zvýšením teploty taveniny a vstřikovacího tlaku;
④ Snižte rychlost otevírání formy, rychlost vyhazování a tlak vyhazování.
(5) Konstrukce součásti Části, kterými bude tekutina protékat uprostřed součásti, by neměly mít příliš tenké stěny; zároveň se vyhněte ostrým rohům, vložkám, zářezům a dalším strukturám na součásti, které jsou náchylné k praskání při napětí nebo k výrazným rozdílům v tloušťce.
Trhliny (cracking) a řešení
Po vstřikování povrch plastové části praskne a vytvoří několik trhlin různé délky a velikosti, které se nazývají trhliny, jak je znázorněno na obrázku níže. Nadměrná doba držení vedoucí k nesprávnému tvaru a návrhu polohy brány, nadměrnému vstřikovacímu/přídržnému tlaku, špatnému vyjmutí z formy (nucené vysunutí), nadměrnému vnitřnímu napětí nebo molekulárnímu orientačnímu napětí v plastové části atd., to vše může způsobit defekty trhlin. Konkrétní analýza je následující.
Konkrétní analýza je následující:
Zbytkové napětí je příliš vysoké
Vnější síly způsobují koncentraci zbytkového napětí
Obecně se tyto typy defektů vždy vyskytují kolem vyhazovacích kolíků. Když se takové závady objeví, vyhazovací zařízení by mělo být pečlivě zkontrolováno a seřízeno. Vyhazovací kolíky by měly být umístěny v místech s největší odolností proti vyjmutí z formy, jako jsou výstupky nebo výztužná žebra. Pokud nelze počet vyhazovacích kolíků zvýšit kvůli omezením v oblasti vyhazování, lze použít metodu použití více vyhazovacích kolíků s menší plochou. Pokud je úhel úkosu dutiny formy nedostatečný, objeví se rýhy a vrásky i na povrchu plastového dílu.
Koeficienty tepelné roztažnosti formovacího materiálu a kovové vložky se liší
Kovové vložky by měly být předehřáté, zvláště když se ihned po spuštění objeví povrchové trhliny v plastových dílech, protože to je většinou způsobeno přílišným chladem vložek. Kromě toho by při výběru materiálů vložek měly být použity materiály s koeficienty lineární roztažnosti blízkými koeficientům plastu, kdykoli je to možné.
Při výběru formovacích materiálů by měly být použity plasty s vysokou molekulovou hmotností, kdykoli je to možné. Pokud je nutné použít formovací materiály s nízkou molekulovou hmotností, tloušťka plastu kolem vložky by měla být navržena tak, aby byla silnější.
Nevhodné nebo nečisté suroviny
Praxe ukazuje, že porézní plasty s nízkou-viskitou jsou méně náchylné k praskání. Proto by měly být během výroby vybrány vhodné formovací materiály na základě konkrétních okolností. Během provozu je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby se zabránilo smíchání plastů, jako je polyethylen a polypropylen, protože to snadno vede k praskání. V procesu tvarování jsou separační prostředky také cizími látkami pro taveninu; nesprávné použití může také způsobit praskání, proto by jejich dávkování mělo být minimalizováno.
Plastová část má nepřiměřené konstrukční řešení.
Ostré rohy a zářezy ve tvaru a struktuře plastových dílů jsou nejvíce náchylné ke koncentraci napětí, což vede k prasklinám a lámání na povrchu. Vnější a vnitřní rohy plastových dílů by proto měly být zaobleny s co největším poloměrem. Experimenty ukazují, že optimální poměr poloměru přechodu k tloušťce stěny v rohu je 1:1,7.
Trhliny ve formě se odrážejí na povrchu plastového dílu.
Během vstřikování je forma opakovaně vystavena vstřikovacímu tlaku, což způsobuje vznik únavových trhlin na ostrých hranách v dutině, zejména v blízkosti chladicích otvorů. Když se trhliny na povrchu dutiny formy odrážejí na povrch plastového dílu, trhliny na povrchu dílu se vždy objevují nepřetržitě ve stejném místě se stejným tvarem. Když se takové trhliny objeví, je třeba okamžitě zkontrolovat odpovídající povrch dutiny, zda neobsahuje stejné trhliny. Pokud jsou praskliny způsobeny odrazem, je třeba formu opravit obráběním.
Zkušenosti ukazují, že PS a PC produkty jsou náchylnější k praskání. Trhliny způsobené nadměrným vnitřním pnutím lze odstranit žíháním.
Příčiny a řešení trhlin
| Analýza příčin | Řešení | |
|---|---|---|
| 1 | Vstřikovací tlak je příliš velký nebo rychlost vstřikování je příliš vysoká | Snižte vstřikovací tlak nebo snižte rychlost vstřikování |
| 2 | Přídržný tlak je příliš vysoký nebo doba přidržení je příliš dlouhá | Snižte přídržný tlak nebo zkraťte dobu přidržení |
| 3 | Teplota taveniny nebo teplota formy je příliš nízká/nerovnoměrná | Zvyšte teplotu taveniny nebo teplotu formy (k dosažení jednotné teploty lze použít několik malých vstřikovacích tlaků) |
| 4 | Brána je příliš malá nebo její tvar a poloha jsou nevhodné | Zvětšete bránu, změňte její tvar a polohu |
| 5 | Sklon uvolnění je nedostatečný, povrch formy není hladký nebo je zde odpor proti vysunutí | Zvyšte sklon uvolnění, opravte povrch formy, eliminujte odpor vyhození |
| 6 | Příliš mnoho nebo příliš málo materiálu v hlavni | Pokaždé zvyšte nebo snižte množství přidaného materiálu na odpovídající množství |
| 7 | Příliš vysoká rychlost vyhazování | Snižte rychlost vyhazování |
| 8 | Špatná přesnost kovových vložek | Předehřejte kovové vložky |
| 9 | Příliš velký podíl regenerovaného materiálu v surovině | Snižte podíl regenerovaného materiálu nebo nepoužívejte regenerovaný materiál |