PPAP je zkratka anglického Production partapproval process a čínský překlad je Production Part Approval Process. PPAP je jedním z pěti nástrojů systému managementu kvality TS16949, který se používá pro kontrolu kvality celého procesu výroby vozidla nebo dílů.
Existuje mnoho úvodů o PPAP v různých knihách managementu kvality, ale za jakých okolností musíte PPAP předložit? Kdy může být vyžadován PPAP? Jaké dokumenty by měl obsahovat kompletní PPAP? Mnoho kvalitních rodinných příslušníků neví, že ve prospěch ostatních se redaktor podělí o mnohaleté pracovní zkušenosti:
1. Za jakých okolností musí být PPAP předložen
1. Nový díl nebo výrobek;
2. Oprava dříve poskytnutých neshodných dílů;
3. Změny ve výrobcích v důsledku technických změn v záznamech o návrhu, specifikacích nebo materiálech.
2. K předložení PPAP je oznámeno následujících osm situací
1. Ve srovnání s dříve schválenými díly nebo výrobky se používají jiné odlišné konstrukce nebo materiály;
2. Používejte nové nebo vylepšené nástroje (s výjimkou zranitelných nástrojů), formy, tvářecí nástroje, modely atd., včetně doplňkových nebo náhradních nástrojů.
3. Výroba po modernizaci nebo přeskupení stávajících nástrojů nebo zařízení;
4. Změna místa výroby (nástroje a zařízení se přemístí do různých továren nebo se výroba provádí v novém místě závodu);
5. Změny v dílech dodavatele, různých materiálech nebo službách (jako je tepelné zpracování, galvanické pokovování), které ovlivňují zákazníkovu montáž, lisování, funkci, životnost nebo požadavky na výkon;
6. Nástroj je znovu uveden do výroby poté, co byla sériová výroba zastavena na 12 měsíců nebo déle;
7. Změny v dílech a jejich výrobních postupech provedené vlastními silami nebo dodavateli;
8. Změny ve zkušebních/kontrolních metodách - přejímání nových technologií (bez ovlivnění jejich akceptačních kritérií).