Podívejme se na definici Baidu: "Technické plasty mohou být použity jako strojírenské materiály a náhrada kovů k výrobě strojních součástí a jiných plastů. Technické plasty mají vynikající komplexní vlastnosti, vysokou tuhost, malé tečení, vysokou mechanickou pevnost, dobré teplo odolnost a dobrá elektrická izolace.
Mohou být používány v drsných chemických a fyzikálních prostředích po dlouhou dobu a mohou být použity jako konstrukční konstrukční materiály místo kovů, ale cena je drahá a výstup malý." Podívejme se na definici japonského průmyslu: „Dá se použít jako vysoce výkonné plasty pro konstrukční a mechanické díly, s tepelnou odolností více než 100 stupňů a hlavně v průmyslu.“ Po pečlivé úvaze není těžké zjistit, že ve skutečnosti jsou psané definice velmi široké, pouze z aplikačního prostředí materiálů a výrobků.
Ve skutečnosti lze mnoho materiálů klasifikovaných jako „obecné plasty“ použít také k nahrazení oceli plasty a mohou také odolat vysoké teplotě. Z hlediska procesu vývoje aplikací však neodpovídá inženýrskému důrazu, že „k provádění velkých a komplexních prací, které je třeba dokončit v dlouhém časovém období“ je potřeba více pracovních sil a materiálních zdrojů. Vývojový cyklus aplikace technických plastových materiálů je delší než u obecných plastů, s více kroky, složitějším analytickým softwarem a vybavením, které je třeba použít, a větším rizikem pokusů a omylů. Za normálních okolností lze proces výběru materiálů pro vývoj produktu rozdělit do následujících kroků:
1, Definujte klíčové požadavky produktu, konkrétně CTQ, jako jsou: V0 zpomalovač hoření, teplota dlouhodobého používání vyšší než 80 stupňů, modul v tahu větší než 10 Gpa... Požadavky by měly být specifické a je lepší mít podrobnou definici dat.
2, Podle CTQ jsou předběžně vybrány typy materiálů, jako je nylon 66, PC vyztužený skelnými vlákny, POM atd. V tuto chvíli není k dispozici pouze produktový manuál vydaný výrobcem materiálu, ale také aplikační případy materiálu. by měl být zkontrolován. Odkazování na požadavky a důvody pro výběr materiálů pro podobné produkty od jiných výrobců může v tomto kroku snížit náklady projektu na pokusy a omyly a zkrátit cyklus vývoje projektu.
3, Vyberte konkrétní specifikaci materiálu podle typu materiálu určeného v předchozím kroku. Při výběru specifikace byste se neměli odvolávat pouze na případ aplikace materiálu, ale také na referenční cenu v tabulce vlastností materiálu, abyste předem pochopili náklady a kanál nákupu surovin.
4, Po výběru konkrétní specifikace materiálu je třeba před otevřením formy provést analýzu proveditelnosti. Proveďte analýzu toku formy a optimalizujte návrh formy pro složitější konstrukční díly a dokonce i některé produkty je třeba ověřit pomocí modelů 3D tisku.
5, Po provedení různých ověření lze formu otevřít. Po dokončení formy lze formu otestovat, aby se ověřilo, zda forma může fungovat normálně, a lze otestovat výkon vzorku produktu. Tento proces je také fází vysokého výskytu chyb a většinu z nich je potřeba opakovaně optimalizovat a znovu optimalizovat. V tomto procesu se doporučuje klást otázky týkající se materiálů, forem a procesu formování se staršími inženýry.