Značky smrštění a řešení

◆Tryskové obrazce (serpentinové obrazce) a jejich řešení

◆Stíny a jejich řešení

Značky smrštění jsou zjevné stopy ponechané na hranici mezi prvky s významnými rozdíly v tloušťce stěnyplastové díly, způsobené nerovnoměrným smrštěním dvou prvků, jak je znázorněno na obrázku níže.

Příčiny a odpovídající řešení pro stopy smrštění na plastových dílech jsou následující:

① Nesprávná kontrola procesu formování. Aby se to vyřešilo, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování by se měly vhodně zvýšit, aby se zvýšila stlačitelnost taveniny, prodloužila se doba vstřikování a výdrže, kompenzovalo se smrštění taveniny a zvýšil se vstřikovací pufr. Přídržný tlak by však neměl být příliš vysoký, jinak způsobí vyvýšené stopy. Pokud se v blízkosti brány objeví prohlubně a stopy smrštění, lze je vyřešit prodloužením doby držení; pokud se v tlustostěnných oblastech objeví prohlubně, měla by se doba chlazení plastového dílu ve formě přiměřeně prodloužit; pokud jsou prohlubně a stopy po smrštění kolem břitových destiček způsobeny lokalizovaným smrštěním taveniny, je to způsobeno především příliš nízkou teplotou břitové destičky a teplota břitové destičky by měla být zvýšena; pokud jsou povrchové prohlubně plastového dílu způsobeny nedostatečným přísunem materiálu, měl by být přísun materiálu zvýšen. Navíc musí být dostatečné chlazení plastového dílu ve formě.

② Vady plísní. Abychom tento problém vyřešili, měly by být průřezy brány a žlabu-příslušně zvětšeny podle konkrétních okolností. Umístění vtoku by mělo být co nejvíce symetrické a vstřikovací port by měl být umístěn v silnostěnné -části plastového dílu. Pokud se stopy propadu a promáčkliny vyskytují daleko od vtoku, je to obecně způsobeno špatným tokem taveniny v určité části struktury formy, což brání přenosu tlaku. V tomto případě by měly být konstrukční rozměry vtokového systému formy přiměřeně zvětšeny, v ideálním případě by se měl běžec rozšířit do oblasti, která způsobuje stopy propadu. U silnostěnných-plastových dílů by měly být preferovány křídlové{8}}typy bran.

③ Surovina nesplňuje požadavky na formování. U plastových dílů s vysokými požadavky na povrchovou úpravu by se měly co nejvíce používat plasty s nízkým-srážením. Do suroviny lze přidat i vhodné množství lubrikantu.

④ Nevhodný tvar a konstrukce plastové části. Při navrhování tvaru a struktury plastových dílů by tloušťka stěny měla být co nejrovnoměrnější. Pokud existují výrazné rozdíly v tloušťce stěny, lze to vyřešit úpravou konstrukčních parametrů vtokového systému nebo změnou rozložení tloušťky stěny, jak je znázorněno na obrázku níže.

Stříbrné linie (stříbrné nitě, ozdobné vzory) a řešení

Jak je znázorněno na obrázku níže, čáry podobné cákání- vytvořené na povrchu plastové části ve směru toku taveniny se nazývají stříbrné pruhy, známé také jako stříbrné nitě nebo hmotné květiny.

Stříbrné pruhy jsou obecně způsobeny příliš rychlým startem šroubu během vstřikování, což zabraňuje úniku vzduchu z taveniny a dutiny formy. Tento zachycený vzduch vytváří na povrchu plastové části stříbřité-vláknité pruhy. Stříbrné pruhy nejen ovlivňují vzhled dílu, ale také výrazně snižují jeho pevnost. Vznik stříbrných pruhů je způsoben především přítomností plynu v roztaveném plastu. Identifikace hlavní příčiny této produkce plynu odhalí řešení závady. Hlavní příčiny a řešení jsou následující.

(1) Samotný plast obsahuje vlhkost nebo olej. Protože jsou plasty při výrobě vystaveny vzduchu, absorbují vlhkost/olej nebo se při míchání přidávají nesprávné poměry složek. Tyto těkavé látky se při zahřívání taveniny mění v plyn.

(2) Tepelný rozklad taveniny. Pokud jsou teplota válce, zpětný tlak a rychlost tavení nastaveny příliš vysoko nebo je lisovací cyklus příliš dlouhý, jsou plasty citlivé na teplo (jako PVC, Pyrit a PC) náchylné k tvorbě plynu v důsledku tepelného rozkladu.

(3) Vzduch. Mezi plastovými částicemi je přítomen vzduch. Pokud je teplota v blízkosti násypky v bubnu na taveninu nastavena příliš vysoko, povrch plastových částic se před stlačením roztaví a slepí k sobě, což zabraňuje úplnému odplynění (špatné odplynění).

(4) Špatná plastifikace taveniny. Chcete-li to vyřešit, přiměřeně zvyšte teplotu válce a prodlužte formovací cyklus a zkuste použít vnitřně vyhřívané vstřikovací porty, větší studny pro slimáky a delší běžce.

......

Vodní vlnky a řešení

Vodní vlnky označují stopy toku taveniny, které nelze po formování odstranit a objevují se jako vlnité vzory vycentrované na vtoku. Běžně jsou vidět na plastových dílech vstřikovaných pomocí hladkých forem, jak je znázorněno na obrázku níže.

Vodní vlnky se tvoří, když počáteční tavenina proudící do dutiny formy příliš rychle ochlazuje, což způsobí, že následně vstřikovaná horká tavenina tlačí předchozí taveninu podél a vytváří vlnitý vzor. Proces formování je znázorněn na obrázku níže. To lze zmírnit zvýšením teploty taveniny a formy, zrychlením rychlosti vstřikování a zvýšením přídržného tlaku. Studený slimák zbývající na špičce trysky může také způsobit zvlnění vody, pokud se dostane přímo do dutiny formy; proto vytvoření studeného slimáka na konci hlavního kanálu může účinně zabránit vlnění vody.

Příčiny a řešení vlnění vody