Nastavení parametrů procesu vstřikování

★Tlak v dutině formy při vstřikování

Při nastavenívstřikováníprocesních parametrů, je obecně dodržován následující postup a pozornost by měla být věnována odpovídajícím klíčovým bodům.

Obecný proces a klíčové body pro nastavení parametrů procesu

Nastavte teplotu plastifikace

① Pokud je teplota příliš nízká, plast se nemusí úplně roztavit nebo může mít potíže s tokem;

② Pokud je teplota tání příliš vysoká, plast se znehodnotí;

③ Získejte přesné teploty tání a tvarování od dodavatele plastů;

④ Barel má 3-5 topných zón, přičemž zóna nejblíže k násypce má nejnižší teplotu, poté se postupně zvyšuje. Ohřívač na trysce musí zajistit stálost teploty;

⑤ Skutečná teplota tání je obvykle vyšší než nastavená hodnota ohřívače, a to především vlivem zpětného tlaku a třecího tepla generovaného otáčením šroubu;

Teploměr sondy může měřit skutečnou teplotu taveniny.

Nastavte teplotu formy

①Získejte doporučené hodnoty teploty formy od dodavatele plastů;

②) Teplotu formy lze měřit teploměrem;

③ Teplota chladicí kapaliny by měla být nastavena o 10-20 stupňů nižší než je teplota formy;

④ Pokud je teplota formy 40-50 stupňů nebo vyšší, zvažte instalaci izolační desky mezi formu a blokovací desku;
⑤ Vyšší teploty formy jsou někdy nutné ke zlepšení kvality povrchu dílů.

Nastavte koncový bod vstřikování šroubu.

Koncovým bodem vstřikování je poloha šroubu při přepínání z plnicího do zadržovacího stupně, jak je znázorněno na obrázku 2-15. Pokud je plnivo nedostatečné, mohou se na povrchu produktu objevit stopy po smrštění. Obecně je tloušťka plniva nastavena na 5-10 mm. Zkušenosti ukazují, že nastavení koncového bodu vstřikování na vyplnění 2/3 dutiny formy v tomto kroku může zabránit poškození vstřikovacího stroje a formy.

Obrázek 2-15 ukazuje nastavení koncového bodu vstřikování šroubu.

Nastavte rychlost šroubu

① Nastavte požadovanou rychlost šneku pro plastifikaci plastu;

② Plastifikační proces by neměl prodloužit celou dobu cyklu. Pokud ano, je třeba zvýšit rychlost.

③ Ideální rychlost šroubu je minimální rychlost, která neprodlužuje dobu cyklu.

(5) Nastavte hodnotu protitlaku

① Doporučený protitlak je 5~10MPa;

② Příliš nízký protitlak bude mít za následek nekonzistentní produkty;

③ Zvýšení protitlaku zvyšuje třecí teplo a zkracuje dobu potřebnou pro plastifikaci:

④ Použití nižšího protitlaku prodlužuje dobu, po kterou materiál zůstává v válci.

Nastavte hodnotu vstřikovacího tlaku

① Nastavení vstřikovacího tlaku na maximální hodnotu vstřikovacího stroje má za cíl lépe využít vstřikovací rychlost stroje, takže nastavení tlaku neomezí rychlost vstřikování;

② Před úplným naplněním formy se tlak přepne na stupeň přidržovacího tlaku, čímž se zabrání poškození formy.

Nastavte počáteční hodnotu přídržného tlaku.

① Nastavení přídržného tlaku na 0,1 MPa zastaví šroub, když dosáhne koncového bodu vstřikování, čímž se zabrání poškození vstřikovacího stroje a formy;
② Přídržný tlak se bude postupně zvyšovat, dokud nedosáhne nastavené hodnoty.

Rychlost vstřikování nastavte na maximální hodnotu vstřikovacího stroje

(1) Použití maximální rychlosti vstřikování bude mít za následek nižší odpor proudění, delší délku proudění a silnější pevnost svaru. To však vyžaduje instalaci větracích otvorů. Špatné odvětrávání zachytí vzduch a vytvoří extrémně vysoké teploty a tlaky v dutině formy, což vede ke stopám po spálení, degradaci materiálu a krátkým výstřelům.

② Identifikujte umístění svarových čar a zachyceného vzduchu. Měl by být implementován dobře{1}}navržený ventilační systém, aby se zabránilo závadám způsobeným zachyceným vzduchem nebo je minimalizoval.

③ Pravidelné čištění povrchu formy a odvětrávacích zařízení je také nutné, zejména u materiálů ABS/PVC.

Nastavte dobu udržení tlaku

① Ideální doba výdrže je minimální doba tuhnutí brány a doba tuhnutí součásti;

② Dobu tuhnutí brány a dobu tuhnutí součásti lze vypočítat nebo odhadnout;

③ U prvního testu lze předpovědět dobu plnění formy pomocí softwaru CAE a dobu držení lze nastavit na 10násobek této doby plnění formy.

Nastavte dostatečnou dobu vychladnutí.

① Dobu chlazení lze odhadnout nebo vypočítat, včetně doby výdrže a doby nepřetržitého chlazení;

② Zpočátku lze dobu nepřetržitého chlazení odhadnout jako 10násobek doby vstřikování. Pokud je například předpokládaná doba vstřikování 0,85 s, pak doba zdržení je 8,5 s a doba dodatečného chlazení je 8,5 s. To zajišťuje, že díly a vodicí systém jsou plně vytvrzeny pro demontáž.

Nastavte čas otevření formy

Obecně je doba otevření formy nastavena na 2-5 sekund, včetně procesů otevírání formy, vyjímání z formy a uzavírání formy. Výrobní cyklus je součtem doby vstřikování, doby udržení tlaku, doby nepřetržitého chlazení a doby otevření formy, jak je znázorněno na obrázku 2-16.

Postupně zvyšujte objem vstřiku, dokud nedosáhne 95 % objemu kavity

① Software CAE dokáže změřit hmotnost plastové části a brány/jezdce. S touto informací, spolu se známým průměrem šneku nebo vnitřním průměrem válce, lze odhadnout objem vstřikování a počáteční polohu vstřikování pro každý vstřik.

② Proto jsou naplněny pouze 2/3 formy a přídržný tlak je nastaven na 0 MPa. Tímto způsobem se plnění zastaví, když šroub dosáhne koncového bodu vstřikování, což chrání formu. Dále se náplň zvyšuje o 5 %–10 % v každém kroku, dokud není forma plná z 95 %.

③ Aby se zabránilo slinění plastu z trysky, používá se kompresní pojistný ventil. Ihned poté, co se šnek otočí, se o několik milimetrů stáhne, aby se uvolnil zpětný tlak vzniklý během plastifikační fáze.

Přepněte na automatický provoz

Pro dosažení stability při zpracování je nutné přepnout do automatického režimu provozu.

Nastavte zdvih otevření formy

Nastavení zdvihu otevření formy zahrnuje výšku jádra, výšku produktu a vyhrazený prostor, jak je znázorněno na obrázku 2-17. Zdvih otevření formy by měl být minimalizován. Pokaždé, když se forma otevře, počáteční rychlost by měla být nízká, pak by měla být zvýšena a nakonec znovu snížena blízko konce. Sekvence zavírání formy je podobná sekvenci otevírání formy, tj. pomalu-rychle-pomalu.

Nastavte zdvih odformování, počáteční polohu a rychlost

Nejprve odstraňte veškeré prokluzování; maximální zdvih vyhazovače se rovná výšce jádra. Pokud je vstřikovací stroj vybaven hydraulickým vyhazovacím systémem, měla by být výchozí poloha nastavena tak, aby bylo možné díl zcela vyjmout z pevné formy. Když se rychlost vyhazování rovná rychlosti otevírání formy, díl zůstane na pevné straně formy.

Nastavte vstřikovací objem tak, aby vyplnil 99 % objemu taveniny v dutině formy

Když je proces fixní (pokaždé vyrábí stejné díly), upravte polohu koncového bodu vstřikování tak, aby vyplnil 99 % dutiny, abyste plně využili maximální rychlost vstřikování.

Postupně zvyšujte přídržný tlak

① Postupně zvyšujte hodnotu přídržného tlaku, pokaždé ji zvyšujte přibližně o 10 MPa. Není-li dutina formy zcela vyplněna, je třeba objem vstřiku zvýšit.

② Vyberte nejnižší přijatelnou hodnotu tlaku. To minimalizuje vnitřní tlak produktu, šetří materiál a snižuje výrobní náklady. Vyšší přídržný tlak vede k vysokému vnitřnímu napětí, které může způsobit deformaci součásti. Vnitřní pnutí může být uvolněno žíháním produktu pod jeho teplotu tepelné deformace 10 stupňů.

③ Pokud je vycpávkový materiál spotřebován, bude poslední fáze přítlaku neúčinná. To vyžaduje změnu počátečního bodu vstřikování, aby se zvýšil objem vstřikování.

④ Hydraulický tlak hydraulického válce lze odečíst z tlakoměru vstřikovacího stroje. Důležitější je však vstřikovací tlak na přední straně šroubu. Pro výpočet vstřikovacího tlaku je třeba hydraulický tlak vynásobit převodním faktorem. Převodní faktor lze obvykle nalézt ve vstřikovací sekci vstřikovacího stroje nebo v uživatelské příručce. Konverzní faktor je obvykle 10–15.

Získejte co nejkratší dobu držení

① Nejjednodušší způsob, jak získat nejkratší dobu výdrže, je začít nastavením relativně dlouhé doby výdrže a poté ji postupně snižovat

dokud se neobjeví stopy smrštění.

② Pokud jsou rozměry součásti relativně stabilní, lze přesnější dobu držení získat pomocí obrázku 2-18. Na základě vztahu mezi kvalitou produktu a dobou výdrže na obrázku lze určit dobu tuhnutí brány nebo produktu. Například po kroku 9 nemá doba výdrže žádný vliv na kvalitu součásti; toto je nejkratší doba držení.

Dosáhněte co nejkratší doby nepřetržitého ochlazování

Zkraťte dobu nepřetržitého chlazení, dokud maximální povrchová teplota součásti nedosáhne teploty tepelné deformace materiálu. Teplotu tepelné deformace lze nalézt v příručce plastového materiálu poskytnuté dodavatelem.

Během výše uvedeného procesu, pokud se jedná o uvedení nového produktu na trh a hodnoty procesních parametrů jsou nejisté, je třeba vzít v úvahu následující body:

① Teplota: Nastavte příliš nízkou teplotu plastu (aby se zabránilo rozkladu) a příliš vysokou teplotu formy.

② Tlak: Začněte s nižším vstřikovacím tlakem, udržovacím tlakem a protitlakem (aby se zabránilo přeplnění a poškození formy a stroje).

③ Upínací síla: Začněte s vyšší silou (aby se zabránilo přetečení).

④ Rychlost: Začněte s mírně nižší rychlostí vstřikování (aby se zabránilo přeplnění); začněte s mírně nižší rychlostí šroubu; začněte s mírně pomalejší rychlostí otevírání a zavírání formy (aby se zabránilo poškození formy); začněte s kratším dávkovacím zdvihem (aby se zabránilo přeplnění).

⑤ Čas: Začněte s delší dobou zdržení vstřiku (pro potvrzení utěsnění vtoku); začněte s delší dobou chlazení.