Cesta začíná v našich automatizovaných systémech manipulace s materiálem s přesným vážením, které zajišťují konzistentní poměry materiálu, což udržuje přesnost v rámci ± 0,1% pro kritické komponenty.

Mixéry s vysokou intenzitou pracující při tepelných materiálech 1 800 ot / min do 120 stupňů prostřednictvím tření, což zajišťuje homogenní distribuci aditiv. Chladicí mixéry pak sníží teplotu na 40 stupňů pro optimální krmení.

Naše nejmodernější extrudéry dvojčat-šroubu poskytují vynikající míchání se speciálně nakonfigurovanými hloubkami letu a kompresními poměry, které optimalizují tání a míchání.

Osm nezávisle kontrolovaných topných zón udržuje přesné teplotní profily od 165 stupňů do 195 stupňů, zatímco vakuové odvzdušňování odstraňuje těkavé látky a vlhkost, což zajišťuje profily bez prázdnoty s tlakem taveniny udržované mezi 200–400 baru.

Die představuje srdce výroby, přičemž počítačově podporovaný design zahrnuje optimalizaci průtokového kanálu pomocí výpočetní dynamiky tekutin, aby bylo zajištěno jednotné rozdělení rychlosti.

Když roztavený plast opouští zemřít, kalibrační nástroje formují konečné rozměry prostřednictvím vakuové kalibrace, která přitahuje měkké profily proti přesně obrobeným povrchům, přičemž komprimovaný vzduch podporuje duté profily zevnitř.

Kontrolované chlazení zabraňuje válce skrze sprejové chlazení s jemnými vodovodními mlhami, ponornými nádržemi pro úplné ochlazení profilů silně stěn a chlazení vzduchu pro stabilizaci konečné teploty.

Systémy přesného vytahování udržují konzistentní rychlost linky v rámci ± 0,1%, zatímco různé technologie řezání slouží různým požadavkům, včetně flynálních nožů, planetárních pily a řezání laseru pro komplexní úhly.