Zařízení pro vytlačování profilů
Profily se mohou skládat z jednoho materiálu nebo více materiálů. Jednotlivé materiálové profily využívají jeden extrudér, zatímco více profilů materiálu vyžaduje více než jeden extrudér pro přivádění materiálu do středové formy. Tyto způsoby mohou využívat extrudéry s jedním šroubem nebo se dvěma šneky. Jednošnekové stroje jsou zaměřeny na peletizované materiály nebo aplikace vyžadující méně pravdivé míchání. Dvoušnekové extrudéry jsou obvykle zaměřeny na práškové materiály nebo tam, kde je vyžadováno intenzivnější míchání. Tyto extrudéry mohou být různých velikostí od několika kilogramů za hodinu výstupu až po tisíce liber za hodinu výstupu v závislosti na aplikaci.
Co-Extruze
Sekundární extrudéry se nazývají "koextrudéry" a mohou být také různé velikosti, ale obvykle spadají k menšímu konci spektra a jsou obvykle menší než hlavní zpracovatelské extrudéry. Počet použitých koextrudérů je omezen pouze prostorem ve zpracovatelské lince. Některé procesy mohou podvádět použitím stejného koextrudéru pro více aplikačních požadavků (pokud je požadovaný materiál identický, koextrudér může být použit pro více než jedno místo. (Příkladem jsou pruhy na vnější straně slámek na pití) Pokud jsou pásy stejné barvy, lze pro všechny pásy použít jeden stroj.
Nástrojové nástroje
Lisovací nástroj je specifický pro aplikaci a může se jednat o jednoduchou kovovou desku s otvorem v ní pro průtok materiálu, nebo o sofistikované vícekomponentní řešení určené pro pokročilé průtokové charakteristiky a přesné dimenzování. Lisovnice se montují buď přímo na hlavní extrudér přímo s koextrudéry, které jsou do něj připojeny, nebo je na podlaze stojan s extrudéry k němu připojenými. Vysekávací nástroj je orientován v jednom ze dvou směrů vzhledem k hlavnímu extrudéru. Pokyny jsou „inline“ a „crosshead“. Proces inline využívá průtoku, který následuje směr vytlačovacího stroje, a lisovnice je spojena s průtokem ve směru procesu. Proces s křížovou hlavou využívá průtoku, který je v úhlu k průtoku vytlačovacího stroje. Pro vytlačování profilů by to bylo v úhlu devadesáti stupňů vzhledem k průtoku. (Pro každý výrobek, který vyžaduje vložení součásti do extrudátu pro potahování, jsou vyžadovány procesy s křížovou hlavou.
Následná zařízení
Následné zařízení je rozděleno do tří oblastí procesu: 1) chlazení / dimenzování, 2) tažení, 3) řez / cívka / odběr. Níže jsou uvedeny hlavní styly zařízení pro dosažení těchto požadavků procesu.
Zařízení pro chlazení / dimenzování
Část musí být ochlazena, aby byl zachován požadovaný tvar. Toto zařízení spadá do několika dílčích kategorií. Některé procesy vyžadují minimální vliv na práci. Jiní vyžadují v tomto stadiu rozsáhlou interakci k dosažení požadovaného produktu. Zařízení pro chlazení / dimenzování spadá do několika typů:
Vzduchové chlazení
Vodní chlazení
Vodní chlazení a vakuové dimenzování
Chladicí zařízení
Vzduchové chlazení
Používání vzduchu k ochlazování dílů je již delší dobu. Dnes se používá jen zřídka, protože je neefektivní a obvykle vyžaduje pomalejší procesní rychlosti. Ale tento způsob zpracování je obvykle velmi levný, takže pro kratší běhy a pro rychlé nastavení je stále efektivně využíván. Nevyžaduje ani drahé nástroje pro efektivní práci. Některé procesory využívají jednoduché svorky a ohýbaný drát, aby udržely produkt ve správném tvaru. Air Cooling Rack je jednoduchý rám, obvykle s chladicími ventilátory a jednoduchými deskami a upínacími přípravky pro upevnění přípravků a prstů, které se tlačí na část a drží ji v požadovaném tvaru.
Nádrž na vodní chlazení
Chladící nádrž vyžaduje přívod chladicí vody. To lze provést několika způsoby. Buď se přímo dávkuje do nádrže z rostlinné vody nebo systému chlazené vody. To by mohlo využívat dva typy chladicích systémů: 1) Jednoduchý přívod / odvod vody procesem bez recirkulace v nádrži, 2) recirkulační systém pro snížení spotřeby vody ze zařízení. Recirkulační systém může využít výměník tepla pro vytvoření odlučování vody z centrálního systému nebo bez výměníku tepla a procesní vody, která se mísí s chladicí vodou. Chladicí voda se potom propláchne přes produkt, když se protáhne skrz nádrž. Některý druh podpory je obvykle uložen uvnitř tanku držet část zatímco to je chlazené vodou. Voda je buď nastříkána na část z více směrů, aby se napomohlo rovnoměrnosti chlazení nebo aby byla nádrž zaplavena vodou tak, že část je ponořena do vody při průchodu nádrží. Rozprašovací nádrže obecně nabízejí účinnější chlazení s vyššími náklady a údržbou rozprašovacích trysek. Obvykle je zapotřebí více než jedné chladicí nádrže, aby bylo zajištěno, že část je dostatečně ochlazena a udržuje rozměrovou stabilitu, jakmile opustí poslední nádrž v potrubí. Požadavky na chlazení linky mohou vyžadovat chlazení 5 stop až 250 stop nebo více, aby se dosáhlo dobrého produktu.
.jpg)
Vodní chlazení / Vakuová velikost nádrže
Tank velikosti je v podstatě chladicí nádrž s možností velikosti výrobku v procesu. Toto dimenzování se provádí pomocí vakuového procesu, který předkládá produkt ke změně atmosféry v nádrži, aby pomohl udržet dutiny, kruhovitost, tloušťku stěny a skutečné velikosti. Klížení se provádí v uzavřeném tělese nádrže, které je dostatečně silné, aby se nestalo ve vysokém vakuu nebo přímým připojením zdroje vakua k nástrojům přes rozdělovač s více spojovacími body. Přidáním vakuové pumpy a potřebného vodovodu se v nádrži udržuje konstantní atmosféra. Velikost se provádí s příslušným kalibračním nástrojem, který je namontován v nádrži nebo před ní. Udržování podtlaku na konstantní úrovni vyžaduje dobré těsnění pomocí kalibračních nástrojů, těsnění na konci výtlaku, těsnění víka atd. Někdy je to napomáháno vodotěsnou komorou na jednom nebo obou koncích nádrže. Délky nádrže velikosti jsou založeny na požadavcích na zpracování a délka podtlaku může být malá část délky nádrže nebo by mohla vyžadovat více nádrží v řadě pro dosažení času ve vakuu pro tento proces.
Kalibrační stůl pro vodní chlazení
Kalibrační stůl pro vodní chlazení
Alternativní konfigurace chlazení vody je dimenzační / kalibrační stůl.
Tabulka velikosti nebo kalibrace je zařízení bez tělesa nádrže na vodu. Vakuové a vodní komponenty jsou přítomny a využívají rozdělovače s ventilovými porty pro připojení sady nástrojů a tělesa nádrže, která je umístěna na horní straně stolu. Tyto přípojky umožňují použití široké škály nástrojů a uspořádání nádrží. Tento typ procesu se někdy nazývá „mokrý / suchý“, protože umožňuje používat nebo nepoužívat vodu v konfiguracích nástrojů. U tohoto typu zařízení se běžně používají velké okenní profily, protože doba potřebná pro nastavení / vyjmutí nástrojů z nádrže pro každou část je velmi rozsáhlá. Pokud je nářadí namontováno ve vyhrazené nádrži, kterou lze rychle umístit na desku stolu, je mnohem efektivnější. Tento typ zařízení je obvykle mnohem dražší než nádrž, takže to není dobrá volba pro generálního procesoru.
Pásový stahovák
Tahání
Většina procesů extruze vyžaduje stahovák pro efektivní zpracování produktu. Výjimkou jsou produkty s pulzním uspořádáním. Pul-truded produkty skutečně tlačit produkt prostřednictvím downstream komponenty. Váha však nemá žádnou materiální konstrukční celistvost. Pokud si myslíte, že držíte lano v ruce a snažíte se dát někomu jinému konec lana, vytáhnete ho z ruky a pošlete ho k druhé osobě. Pokud tato osoba nereaguje, co se stane? Lano se ohýbá rychle k zemi a hromadí se u nohou. Výlisky jsou stejné. Vzhledem k tomu, že nejsou obvykle dostatečně tuhé v roztaveném stavu, aby tlačily svou vlastní váhu, je zapotřebí pomocná ruka. Druhá osoba se natáhne a uchopí lano a přitáhne ho k sobě. Pro udržení lana ze země musí člověk udržovat napětí na laně. Pokud se pohybují dál od vás, síla potřebná k tažení lana při jeho udržování mimo zem vyžaduje více síly. Aby se proces udržel v pohybu, extrudát vyžaduje trochu pomoci od stahováku, aby se v procesu udržovalo napětí. Výrobek prochází chladícím stupněm, dokud není dostatečně chladný, aby vytáhl bez porušení sítě. Čím delší je délka chlazení a čím delší je délka kalibračního nástroje, tím vyšší je tažná síla potřebná k udržení procesu. Kritická je také přesnost rychlosti tažení. Produkt opouští extrudér při dané libře za hodinu. To odpovídá dané lineární rychlosti na základě hmotnosti produktu. Tato rychlost musí být přesně udržována nebo se bude lišit hmotnost produktu a / nebo kvalita a může to způsobit, že produkt nebude splněn.
Stahovače jsou konstruovány v různých typech, aby vyhovovaly požadavkům procesu. Některé z nich jsou: 1) Pás - obecné použití a nízké až střední požadavky na sílu, 2) seřízený - vyšší tahová síla a části s tvary, které by byly deformovány v normálním pásu. Příchytky mohou být tvarovány tak, aby se vešly na výstupky produktu, 3) kolo - levné a snadno ovladatelné, ale přesnost může být zpochybněna v důsledku prokluzování kol a použitého typu pohonu motoru.
Nůž na nože
Cut / Coil / Take Off
Poté, co je výrobek u stahováku, musí být dostatečně chlazen, aby mohl pracovat. Některé výrobky jsou nyní zkráceny na délku. Některé jsou stočené. Některé jsou zařazeny na cívkách nějakého druhu. Každý výrobek má své vlastní požadavky na povrchovou úpravu.
Řezačky
Některé výrobky lze řezat jednoduchým ostřím. Díl je typicky protažen pouzdrem nastaveným tak, aby byl orientován a pomáhal s kvalitou řezu a tolerancemi. Když se produkt pohybuje průchodkami, je čepel aktivována. To je obvykle otočné rameno nebo kolo, na které je čepel namontována. Čepel je přivezena přes výrobek, aby ji podle potřeby řezala. Typ lopatky, konfigurace, úhel náběhu, velikost pouzdra, prostor mezi průchodkami pro průchod lopatky a mnohem více určí kvalitu a toleranci řezaného výrobku. Mnoho fréz bude fungovat ve více režimech, aby umožnilo procesoru využít je pro různé produkty. Existují dva typy režimů řezání - na vyžádání - (to znamená, že fréza je aktivována ze signálu a pokaždé, když je řez nutný, rameno nože frézy se bude otáčet přes výrobek a výrobek jeden řez. Ovládání může být přes časovač, optický senzor, přepínač fyzického vlajky, kódovací kolo atd.). Kontinuální - (tento typ řezu využívá ramena rotoru s nepřetržitou danou rychlostí a produkt se pohybuje průchodkami rovnoměrnou rychlostí, aby se dosáhlo řezné délky. To se obvykle používá pro velmi krátké díly nebo velmi vysoké rychlosti linky. na rameno / kolo lze použít více lopatek, aby se v případě potřeby dosáhlo ještě vyšší rychlosti řezu.
Tyto frézy mohou být provozovány různými způsoby. Některé staré frézy budou pracovat s spojkou, která otočí čepel přes díl. Někteří využívají přímých střídavých motorů k otáčení ramena ostří. Moderní frézy normálně používají servomotory s nebo bez redukčních převodů pro řezání produktu.
Jiné řezací stroje budou používat čepel gilotinového stylu připojenou k vzduchovým válcům nebo motorům. To se používá pro výrobky, které vyžadují více než frézu ve tvaru čepele popsanou výše a vyžadují řezání bez třísek.
Získejte podrobnosti o frézkách pro průměry 2 "až 5" a profily až 4,5 "x 7,5"
Nahoru Pila
Pily
Některé výrobky nebudou řezány výše popsanými řezacími noži a vyžadují pilovou kotouč s rotujícími listy. Pila je obvykle vyžadována pro silnější, tuhé výrobky (těžké tvary stěn, trubky, tuhé materiály, jako je RPVC, nebo materiály, které jsou náchylné k trhlinám při řezání nožů). Pily jsou k dispozici v několika různých konfiguracích. Pro použití v souladu s procesem vyžadují pily pojezdový stůl. To umožňuje, aby cyklus řezu nepřerušoval pohyb výrobku vpřed během procesu.
Existují dva styly jízdních pil:
1) Pneumatické - to vyžaduje použití pneumatických válců k „pomoci“ při pohybu stolu přes výrobek, který je zachycen mezi stolem a svorkou.
2) Servo - toto je dnes nejoblíbenější styl a využívá servomotor a mechanismus pro pohyb stolu (tento mechanismus může být pás, kuličkový šroub, atd.). Pohyb servo stolu je přesnější, protože nevyžaduje upnutí výrobku k pohybu stolu.
Ve vytlačovacích operacích je vidět několik stylů pily:
1) Up-cut - jedná se o nejpoužívanější pily. Během řezu se čepel pohybovala od spodku výrobku. Čepel se vrací pod produktem. Tento styl vyžaduje, aby upínací mechanismus fungoval správně. Před zahájením řezného cyklu upne svorka výrobek proti stolu. Tato činnost je nutná, protože čepel by jinak při řezání produkt zvedla, což by mohlo způsobit špatnou kvalitu řezu a přesnost. Pily upcut jsou omezeny pouze průměrem čepele, který se vejde pod stůl.
2) Crosscut - Tento styl se používá typicky, když je výrobek širší než normální upcut pila. (Bude vyžadovat čepel tak velký v průměru, že by se nevejde pod stůl v požadované výšce osy linie). Existuje několik typů příčných pil v provozu. Někteří využívají čepel, která začíná pod povrchem stolu a čepel se pohybuje nahoru a pak napříč. Tento styl může buď mít čepel přijít a projít produktem a pak se vrátit přes výrobek NEBO čepel může překročit produkt a posunout dolů pod stůl vrátit. Někteří využívají čepel, která je nad povrchem stolu a jednoduše jdou přes výrobek.
3) Downcut / Chop - Tyto pily obvykle používají menší lopatky a mají menší kapacitu.
Planetová pila
Planetové řezačky / pily
Některé kulaté výrobky mohou využívat frézy / pily na planetový styl. Využívají se řezného nástroje, který se otáčí kolem vnějšího povrchu výrobku a řezá řadou řezných nástrojů: 1) Nástroj ve stylu soustruhu - V rotační hlavě je namontován malý řezný břit, který odstraňuje materiál, který je podobný řezu soustruhu. . 2) Pilový kotouč - některé budou mít motor s pilovým kolem namontovaný na otočné hlavě s ozubeným kotoučem. To také odstraňuje materiál při řezání. 3) Upichovací kolo - tento styl využívá řezací kotouč, který je podobný řezáku na pizzu a je ponořen do výrobku a působí tak, že výrobek rozděluje, jak se pohybuje hlouběji do výrobku. Žádné čipy nejsou vytvořeny s tímto stylem a jsou preferovaným typem pro tento nedostatek žetonů, s nimiž se můžete vypořádat. Nevýhodou použití těchto typů pily jsou náklady na stroj a požadavek na neustálou pozornost a „vyladění“, aby byly dobře řezány.
Vyjměte dopravník
Dopravníky
Typické je mít nějaký typ dopravníku, který vezme části po jejich řezu pilou nebo řezačkou na místo, kde jsou zabaleny. V opačném případě, protože tyto části již nejsou tlačeny nebo taženy, by se vrátily na řezačku nebo viděly a způsobily problémy. Ty se normálně používají na pružnějších výrobcích. To je obecně velmi jednoduchý dopravník, který běží o něco rychleji, než je rychlost linky součásti.
Coreless Coiler
Navíječ / navíječ
Pro malé nebo ohebné části je často žádoucí navíjet nebo navíjet součást pro skladování, dokud není možné provést sekundární operaci. Některé produkty jsou prodávány v této konfiguraci pro zákazníka, aby aplikoval sekundární operaci. Jsou zde použity dva typy strojů. Navíječky a navíječe: 1) Navíječky - Navíjení využívá stroj s trnovou sadou, která je typicky roztažitelná a výrobek je zabalen přímo na tyto trny. Během procesu navíjení jsou trny umístěny v jejich zcela rozšířené konfiguraci pro navíjení. Když je navinuta správná délka, trny se zhroutí, aby se produkt mohl odstranit. Navíječky - Navíjení je podobné navíjení s výjimkou toho, že na navíječi je navinut navíjecí cívka / naviják přes jediný hřídel, který je připojen k pohonu cívky / cívky.
Navíječky / navíječe jsou k dispozici v různých konfiguracích od velmi jednoduchých konfigurací s jednou stanicí až po plně automatickou duální stanici s automatickým řezem a přenosem a ovinováním nebo páskováním. Stroje s jednou stanicí by normálně byly ručně ovládané stroje (obsluha by namontovala cívku nebo připojila výrobek na trny k cívce. Když bylo provedeno zabalení dané požadované délky, obsluha by produkt odřízla, odstranila cívky nebo cívky a rozběhla by se Stroje s dvojitou stanicí mohou být ručně ovládány jako jeden hřídel, nebo mohou mít různé úrovně automatizace až do plné auto, kde obsluha musí pouze namontovat čerstvé cívky a odstranit hotový výrobek.