Smršťování vstřikováním a řešení

Smršťování vstřikováním a řešení

◆Svarové linie a řešení

◆Vzduchové bubliny (kavitace) a roztoky

◆Deformace (deformace) a řešení

Při vstřikováníPokud je v určitých oblastech dutiny formy generován nedostatečný tlak, tlustší oblasti plastového dílu se smršťují pomaleji, jak se tavenina začíná ochlazovat, což vytváří tahové napětí. Pokud je povrchová tvrdost součásti nedostatečná a nedochází k doplňování taveniny, povrch součásti se pod napětím natáhne. Tento jev se nazývá smrštění, jak ukazuje obrázek 3-8.

Ke smrštění často dochází v oblastech, kde se tavenina hromadí v dutině formy, a v tlustostěnných oblastech součásti, jako jsou spoje mezi výztužnými žebry, opěrnými pilíři a povrchem součásti.

Smrštění na povrchu vstřikovaných dílů ovlivňuje nejen jejich vzhled, ale také snižuje jejich pevnost. Smrštění úzce souvisí s typem použitého plastu, procesem vstřikování a strukturou dílu a formy.

Obrázek 3-8 Fenomén smrštění výrobků

Plastové suroviny:

Různé plasty mají různé míry smrštění. Obecně jsou suroviny, které jsou náchylné ke smršťování, většinou krystalické plasty (jako nylon, polypropylen atd.). Během procesu vstřikování, kdy se krystalické plasty zahřívají a stávají se tekutými, jsou molekuly uspořádány náhodně. Při vstřikování do chladnější dutiny formy se plastové molekuly postupně úhledně uspořádají a vytvoří krystaly, což má za následek velké objemové smrštění. Jeho velikost je menší než zadaný rozsah, což je takzvané -stažení.

Proces vstřikování:

Vstřikování, smršťování může nastat v důsledku nedostatečného přídržného tlaku, pomalé rychlosti vstřikování, nízké teploty formy nebo materiálu nebo nedostatečné doby přidržení.

Proto je při nastavování parametrů procesu vstřikování nezbytně nutné zkontrolovat, zda jsou podmínky formování správné a zda přídržný tlak je dostatečný k zabránění smrštění. Obecně prodloužení doby zdržení zajišťuje, že produkt má dostatek času na ochlazení a doplnění taveniny.

Plastové díly a struktura formy

Základní příčina smrštění spočívá v nerovnoměrné tloušťce stěny plastových výrobků. Typickým příkladem je, že ke smrštění velmi pravděpodobně dochází na plochách výztužných žeber a opěrných pilířů. Kromě toho má na výrobek významný vliv také konstrukce žlabu formy, velikost brány a chladicí účinek. Protože plasty mají nízkou kapacitu přenosu tepla, ochlazování je tím pomalejší, čím dále od stěny dutiny. Dutinu by proto mělo v tomto místě vyplnit dostatečné množství taveniny. To vyžaduje, aby šroub vstřikovacího stroje zabránil zpětnému toku a snížení tlaku během vstřikování nebo držení. Pokud je navíc žlab formy příliš úzký, příliš dlouhý nebo vtok je příliš malý a ochlazování je příliš rychlé, polo{6}}ztuhlá tavenina zablokuje žlab nebo vtok, což způsobí pokles tlaku v dutině a povede ke smrštění produktu.

Ve skutečnosti mají různé plasty různé míry smrštění. Tabulka 3-2 ukazuje rychlosti smrštění běžných plastů.

Tabulka 3-2 Míra smrštění běžných plastů:

Příčiny a řešení smrštění jsou uvedeny v tabulce 3-3:

Nárazy a řešení

Poté, co byl produkt vyjmut z formy, docházelo v určitých specifických místech k místnímu nárůstu objemu a expanzi, jak je znázorněno na obrázku 3-9.

Bublinky v plastových dílech nastávají, protože neúplně chlazený a vytvrzený plast uvolňuje plyn pod vnitřním tlakem, což způsobuje roztahování dílu. Ke zlepšení této vady lze přijmout následující opatření:

① Efektivní chlazení. Metody zahrnují snížení teploty formy, prodloužení doby otevření formy a snížení teploty sušení a plastifikace plastu.

② Snížení rychlosti plnění formy, zkrácení cyklu formování a snížení odporu proudění.

③ Zvýšení přídržného tlaku a prodloužení doby přidržení.

④ Vylepšení struktury součásti, aby se zabránilo lokalizovaným oblastem nadměrné tloušťky nebo významným odchylkám v tloušťce.

③ Pokud jde o konstrukci struktury součásti: snižte nekonzistence tloušťky a zajistěte co nejvíce rovnoměrnou tloušťku stěny; vyhněte se ostrým rohům, abyste zabránili zachycení vzduchu.

Pokud jde o konstrukci formy: přidejte odvzdušňovací kanály v místě konečného plnění taveniny; přepracovat systém vtoků a vtoků; ujistěte se, že větrací otvory jsou dostatečně velké, aby umožnily dostatek času a prostoru pro únik plynu.

Podmínky procesu: Snižte konečnou rychlost vstřikování; nastavit přiměřenou teplotu formy a prodloužit dobu otevření formy; optimalizovat vstřikovací tlak a přídržný tlak; snížit zatahování šroubu, aby se zabránilo nasávání vzduchu během zatahování a unášení do dalšího cyklu formy, a snížení teploty materiálu.

Smrštění (vakuová bublina) a jeho řešení

Smršťovací dutiny, známé také jako vakuové bubliny nebo dutiny, se obecně objevují v oblastech plastových dílů, kde se hromadí velké množství taveniny. Vznikají nedostatečným doplňováním taveniny při ochlazování a smršťování. Jak je znázorněno na obrázku 3-10, smršťovací dutiny se často vyskytují v silnostěnných oblastech plastových dílů, jako jsou průsečíky výztužných žeber nebo opěrných pilířů s povrchem součásti.

Obrázek 3-10 Smršťovací dutiny objevující se na plastové části

Ke smršťovacím dutinám v plastových dílech dochází, protože při tuhnutí taveniny se objem v silnějších oblastech zmenšuje pomaleji a vzniká tahové napětí. Pokud je povrchová tvrdost součásti nedostatečná a není k dispozici tavenina, která by ji doplnila, vytvoří se uvnitř dutiny. Příčina smršťovacích dutin je podobná jako u smrštění (nebo kavitace), ale rozdíl je v tom, že smršťování má za následek povrchové prohlubně, zatímco smršťovací dutiny tvoří vnitřní dutiny. Smršťovací dutiny se obvykle vyskytují v tlustostěnných oblastech a souvisí hlavně s rychlostí ochlazování formy. Různé rychlosti ochlazování taveniny ve formě mají za následek různé stupně smrštění na různých místech. Pokud je teplota formy příliš nízká, povrch taveniny se rychle ochlazuje a táhne teplejší taveninu v silnějších stěnách směrem k okolním povrchům, což vede ke smršťovacím dutinám.

Smršťovací dutiny v plastových dílech mohou ovlivnit jejich pevnost a mechanické vlastnosti. Je-li díl průhledný, mohou jeho vzhled ovlivnit také smršťovací dutiny. Klíčem ke zlepšení smršťovacích dutin je kontrola teploty formy.

Příčiny a řešení pro smršťovací dutiny jsou uvedeny v tabulce 3-4:

Okrajové otřepy (otřepy, ořezy) a řešení

Když je roztavený plast vytlačován z dělicí plochy formy a odlupuje se od okraje hotového výrobku, tento jev se nazývá záblesk, také známý jako otřepy nebo jednoduše záblesk, jak je znázorněno na obrázcích 3-11.

Obrázek 3-11 ukazuje jev přetečení na plastové části.

Flash je vážný problém kvality při vstřikování. Pokud se záblesk oddělí a přilne k dělicímu povrchu formy a není včas vyčištěn, následné zablokování formy závažně poškodí dělicí povrch, což povede k novému záblesku. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost výskytu záblesků během procesu vstřikování.

Existuje mnoho důvodů, proč během vstřikování dochází k otřesům, jako je nadměrný vstřikovací tlak, příliš vysoká koncová{0}}rychlost vstřikování, nedostatečná upínací síla, opotřebení otvorů vyhazovacích kolíků nebo kluzných bloků, nerovné dělicí plochy formy (s mezerami) a plasty s příliš nízkou viskozitou (jako je nylon).

Tabulka 3-5 Příčiny a řešení přetečení: