Úvod do žáruvzdorných PC plastů vyztužených vlákny
PC plastová surovina se týká složeného materiálu obsahujícího vysokomolekulární polymer polyester uhličitou kyselinu. PC plastová surovina se také nazývá PC plast. Čínský název je polykarbonát, což je termoplastická směs s vysokou pevností. Dnes představujeme druh vlákny vyztuženého ohnivzdorného PC plastu získaného přidáním dalších sloučenin na bázi této PC plastové suroviny.
Běžné PC plastové suroviny mají také dobrý výkon. Za prvé, jeho stabilita není špatná. V běžném prostředí má dobrou stabilitu. Ten má poměrně dobrou propustnost světla, což je důležitá součást plexiskla, ale pokud se setká s ultrafialovými paprsky, zežloutne nebo se zhorší, takže tento běžný PC plastový materiál se obecně používá pouze v interiéru. Ale to, co dnes představíme, je nový materiál přidaný s dalšími sloučeninami. Na základě vynikajícího výkonu tradičních PC plastových surovin přidal další vlastnosti.
Jednou z vynikajících vlastností je, že se výrazně zlepšila jeho odolnost proti chladu a teplu. Teplota tepelné deformace tradičních PC plastových surovin je mezi minus 45 stupni a 135 stupni nad nulou. A tento nový typ vlákny vyztuženého ohnivzdorného PC plastu má stupeň tepelné deformace mezi minus 200 stupni a plus 500 stupni, což je velmi velké zlepšení. I v leteckém průmyslu se tento vysoce výkonný PC plast začal používat. surovina.
Pojďme se podívat na hlavní aplikační rozsah tohoto vlákny vyztuženého ohnivzdorného PC plastu. Velmi významně přispěla v automobilovém průmyslu. Některé důležité díly a některé díly odolnější proti opotřebení na automobilu jsou vyrobeny z tohoto materiálu. Má také vynikající přínosy ve veřejných potrubích, zejména v některých tepelných potrubích, které mají relativně vysoké požadavky na materiály. Tento vlákny vyztužený ohnivzdorný PC plast je dobrou volbou.
Zavedení procesu vstřikování plastů PC s ohnivzdornými vlákny:
1. Sušení surovin
1. Sušení suroviny: teplota běžného sušícího boxu je 110-130, čas je 2-4 hodin, teplota sušícího boxu horní násypky je 100-120 a obsah vlhkosti je musí být menší než 0,03 procenta .
2. Posouzení, zda je obsah vody kvalifikovaný: podívejte se na stav vstřikovaného pásu materiálu, pás materiálu vytékající z trysky po plastifikaci by měl být rovnoměrný a bezbarvý, bez stříbrného drátu a bez bublin; jinak je sušení neúplné. .
Za druhé, proces vstřikování
1. Upravte formovací parametry vstřikovacího stroje (v závislosti na molekulové hmotnosti suroviny):
Teplota hlavně: Přední 250—310, Střední 240—280, Zadní 230—250.
Teplota trysky: o 10 nižší než vzadu.
Teplota formy: 70—120.
Vstřikovací tlak: 70-140MPa.
Rychlost šneku: 30-120ot./min.
Formovací cyklus: vstřikování 1-25s, chlazení 5-40s.
3. Záležitosti vyžadující pozornost
1. Teplota vstřikování se upravuje podle molekulové hmotnosti suroviny, tvaru a velikosti produktu a typu vstřikovacího stroje.
2. Rychlost vstřikování by měla být vícestupňová s použitím metody pomalu-rychle-pomalu.
3. Vstřikovací tlak závisí na tvaru a velikosti produktu. Plunžrový vstřikovací stroj je obecně 100-160MPa a šnekový vstřikovací stroj je 70-140MPa.
4. Formovací cyklus závisí na tloušťce stěny a objemu vstřikování produktu. Obecně platí, že doba plnění je krátká, doba udržení tlaku je dlouhá a doba chlazení je založena na principu, že se produkt při vyjímání z formy nedeformuje.
5. Teplota formy závisí na tvaru a tloušťce výrobku. Správné zvýšení teploty formy vede k vyjmutí z formy a zlepšení kvality produktu.
6. Následné zpracování výrobků: U výrobků se složitými tvary, kovovými vložkami a velmi nízkými nebo vysokými teplotami je následné zpracování nezbytné k odstranění nebo snížení vnitřního pnutí.
Metoda: Poté, co je produkt umístěn do sušícího boxu, začne se zahřívat, a když teplota v místnosti stoupne na 100-105, teplota se udržuje po dobu 10-20 minut a teplota se dále zvyšuje na 120-125 a teplota je udržována po dobu 30-40 minut a poté pomalu ochlazena pod 60 °C a vyjmuta.